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Questionario de PFA - Parte de conformação, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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Tipologia: Notas de estudo

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bruno-carvalho-12
bruno-carvalho-12 🇧🇷

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Baixe Questionario de PFA - Parte de conformação e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia Mecânica, somente na Docsity! CONFORMABILIDADE 01) Quais os fenômenos envolvidos na deformação elástica dos metais e qual a sua importância? Deformação elástica é toda a deformação que dentro do limite elástico do material, ou seja, quando a peça é submetida a um determinada carga, seja ela trativa, compressiva ou torcional ela se deforma até certo ponto mas retorna as suas dimensões originais assim que a carga é retirada. A deformação elástica é este leve alongamento da célula unitária na direção da carga trativa, ou esta pequena contração na da carga compressiva ou ainda uma pequena rotação causada pelo torçor. É importante conhecermos deformação elástica pois, ela esta contida dentro do limite de escoamento do material é e empregado na maioria dos projetos mecânicos onde não podem sofrer deformações permanentes(plástica), modificando a sua estrutura do material e podendo chegar a romper. 02) Quais os fenômenos envolvidos na deformação plástica de metais e qual sua importância na engenharia? A deformação plástica e o alongamento permanente sofrido pela peça onde as tensões aplicadas aos materiais estão contidas entre a tensão de escoamento e a de ruptura, havendo uma pequena perda de energia interna na forma de calor ,porem o volume e a massa são mantidos constantes. É desejado em aplicações onde para obter a peça precisa-se deformá-la permanentemente ou seja dentro do regime plástico. Esta deformação ocorre internamente através do encruamento( reordenação dos planos cristalinos e das estruturas moleculares do material). 03) Explique o fenômeno do encruamento sob o ponto de vista da estrutura cristalina. O fenômeno do encruamento ocorre devido a interação de discordâncias com outras discordâncias e com outras barreiras que impedem seu movimento através do reticulo. Devido à interferência mútua de grãos vizinhos e ao problema de compatibilidade de deformações em grãos adjacentes, o deslizamento múltiplo ocorre com facilidade e, conseqüentemente, origina o encruamento do material policristal. 04) Quais as diferenças nas propriedades entre um material recozido e um encruado? Um material recozido é aquele que sofreu um tratamento térmico com o objetivo de recristalizar os grãos por completo, regenerar a sua estrutura interna, eliminar as tensões internas, os efeitos de uma deformação plástica ou de um tratamento térmico anterior. Já um material encruado, é anisotrópico, com maior dureza, menor ductilidade e com mais tensões internas decorrentes de processos de conformação, com limites de resistência maiores. 05) Porque os materiais rompem quando deformamos excessivamente? Porque todo material possui uma certa resistência mecânica, um limite imposto pelas características da estrutura interna do material. Ao deformarmos um material ele vai encruando ficando cada vez mais duro, tencionado e frágil. Assim, fica cada vez mais perto do limite do material. As discordâncias vão se encontrando e acabam formando trincas que, ao serem submetidas a uma maior tensão, provocam a ruptura do material. 06) O que é tenacidade e ductilidade e através de que ensaios podem ser medidos? Tenacidade é a capacidade que um material tem de absorver energia quando submetido a um choque. Este pode ser medido através do ensaio de Charpy. Ductilidade é a capacidade que um material tem de deformar plasticamente a sua estrutura antes da sua ruptura e pode ser medida através de ensaios de tração e compressão. 07) O que é conformabilidade e qual a sua importância? A conformabilidade é proporcional da ductilidade de um material. Desta forma, pode-se dizer que se um material é mais dúctil, ele é mais conformável. Logo, é possível dizer que conformabilidade é a capacidade do material de se deformar plasticamente antes da sua ruptura ou seja ter ductilidade. Sua importância é dada no emprego de processos de fabricação que através da conformação do material, o torna útil para uma nova aplicação, ou um bem de consumo. 08) Como é que pode ser medida a conformabilidade? A conformabilidade de um material pode ser medida através de ensaios mecânicos, ensaio de dureza e de embutimento. Nos ensaios mecânicos, ou seja, de tração, compressão e flexão, através da analise da curva tensão versus deformação ou mesmo através do alongamento ou estricção do corpo de prova. No ensaio de dureza utiliza-se um penetrador e com ele mede-se a capacidade de penetração do material. E no ensaio de embutimento mede-se a conformabilidade através da intensidade de deformação de uma chapa até a sua ruptura. 09) Quais os fatores que podem afetar a conformabilidade dos aços? Os fatores que afetam a conformabilidade dos aços são: o tipo de solicitação (compressão, tração, flexão ou torção), o tipo de processo ao qual o material e submetido (laminação, extrusão, forjamento...), o tipo de material (aço, ligas de cobre, ligas de alumínio, chumbo...), a composição química do material (teor de carbono, teor de elementos de liga, teor de impurezas), tipo de estrutura cristalina (ferrítico, perlítico,baianíticos, martensítico), a temperatura de trabalho (a frio ou a quente), o tipo e o nível de inclusões presentes, o tamanho dos grãos, o nível prévio de encruamento sofrido, o tipo de tratamento térmico sofrido,... 10) Explique de que forma o carbono pode afetar a ductilidade dos aços. Quanto maior a quantidade de carbono e de elementos de liga, mais difícil conformar os materiais, maiores os esforços envolvidos, mas duro e frágil é esse material ou seja menos dúctil ,menos tenaz e menor a deformabilidade do material apresentará 11) O que é recristalização e como ela pode afetar a conformabilidade dos aços? Recristalização é um processo de recuperação dos cristais a partir de cristais previamente deformados, material encruado. Os cristais deformados plasticamente perderam energia interna e são mais vulneráveis do que os não-deformados pois estão cheios de discordâncias e imperfeições pontuais. Havendo oportunidade, os átomos irão se deslocar com o intuito Tipos de esforços aplicados: - Processo do tipo compressão direta - Processo do tipo compressão indireta - Processo do tipo trativo (estiramento de chapas) - Processo de dobramento (momentos fletores) - Processo de cisalhamento Temperatura de trabalho: - Trabalho a quente - Trabalho a frio 3)Quais os critérios que podem ser levados em consideração na escolha de um processo de fabricação? Na escolha de um processo de fabricação podem ser levados em conta os seguintes critérios: 1) Aspectos do material (conformabilidade, tipo de material, encruamento, estrutura interna); 2) Aspectos do produto (forma, tamanho, acabamento superficial, precisão dimensional, propriedades mecânicas, nível de qualidade, nível de complexibilidade); 3) Aspectos associados ao processo (produtividade, volume de produção, complexibilidade do processo); 4) Aspectos comerciais (custo, viabilidade do processo) 5) Outros aspectos (disponibilidade; meio-ambiente) 4) Quais as vantagens e eventuais implicações de se efetuar conformação de metais a quente? - Requer menor energia para deformação do material - propicia o escoamento plástico sem surgimento de trincas - ajuda a diminuir ou eliminar as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos - elimina as bolhas de gás e porosidades - aumento da ductilidade e tenacidade Eventuais implicações / desvantagens: Reações superficiais entre o metal e a atmosfera do forno quando o aquecimento é feito em atmosfera normal podem ocorrer problemas de oxidação excessiva, e diminuindo o teor de carbono da superfície, descarbonetação 5) Quais as implicações quando não se obedece os limites do trabalho mecânico a quente? Acima do limite superior do trabalho mecânico o material funde; já abaixo deste, o material não recristaliza, logo não elimina o encruamento. 6) Qual o efeito da temperatura de recristalização sobre a resistência mecânica, ductilidade, nível de tensões interno e tamanho do grão do material? A recristalização provoca a diminuição da resistência mecânica, dureza, porem o aumento significativo da ductilidade, diminuição das tensões internas e o aumento do tamanho do grão. 7) Quais as vantagens e implicações de se realizar conformação a frio? Ocorre um aumento da resistência ou dureza em detrimento da ductilidade, melhor acabamento superficial e pode ser utilizado para pequenas espessuras. 8) Quais os componentes ou os fatores envolvidos em um processo de conformação e qual seu efeito sobre o resultado? Os fatores envolvidos no processo de conformação são: • Tipo de carregamento (compressão, tração, flexão); • Tipo do processo (laminação, extrusão, trefilação, forjamento, estampagem); • Tipo de material (aço, ligas de cobre, ligas de alumínio, estanho, chumbo); • Composição química (teor de carbono, teor de elementos de liga e teor de impurezas); • Tipo de estrutura cristalina (ferrítico, perlítico, martensítico); • Temperatura de trabalho (frio ou a quente); • Tipo e nível de inclusões presentes; • Tamanho do grão; • Nível prévio de encruamento sofrido; • Tipo de tratamento térmico; 9) O que é mais caro, realizar conformação a frio ou a quente? Por quê? A mais cara é a conformação a frio pois alem de ter que fazer o recozimento para eliminar o encruamento, é necessário mais energia para deformar o material devido a maior resistência do material frio 10) Faça uma analogia entre um produto conformado a frio e a quente quanto as suas características e propriedades finais. Um material conformado a quente terá menor resistência mecânica, menor dureza e maior ductilidade. Já um material conformado a frio terá maior resistência mecânica, maior dureza e menor ductilidade. SIDERURGIA 01)Qual a função do carbono sobre o processo de obtenção do ferro gusa no alto- forno? O carbono se comporta como um agente redutor da reação, na queima na forma de coque junta-se com o minério de ferro formando o ferro gusa e a combustão o gás carbônico. 02)O que é coque e como é obtido? O coque é obtido pelo processo de coqueificação, que consiste, em principio, no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em câmaras hermeticamente fechadas, portanto com ausência de ar, exceto na saída dos produtos voláteis, do carvão mineral. No aquecimento as altas temperaturas de coqueificação e na ausência de ar, as moléculas orgânicas complexas que constituem o carvão mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgânicos sólidos e líquidos de peso molecular baixo e um resíduo carbonaceo relativamente não volátil. Esse resíduo resultante da destilação do carvão é o coque, que se apresenta como uma substancia porosa e celular. 03)Que reações típicas ocorrem no interior de um alto-forno? As reações típicas que ocorrem num alto-forno são uma reação exotérmica e uma de redução, respectivamente: C + O2 = CO2 C+1/2O2 =CO 2Fe2O3 + 3C = 4Fe + 3CO2 Combustão completa combustão incompleta Redução 04)Qual o objetivo de se fazer a pelotização do minério de ferro? Tornar o minério de ferro mais adequado para a utilização nos altos-fornos é a aglomeração do mesmo visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvão e acelerar o processo de redução. Além disso, ela reduz a quantidade de “material pulverulento” ou “finos”que o alto-forno emite e lança no sistema de recuperação de gases. Um dos principais processos de aglomeração é a pelotizacao, que produz “pelotas”. Neste processo, produzem-se inicialmente “bolas” ou “pelotas” cruas de finos de minério de alto teor ou de minério concentrado.Adiciona-se cerca de 10% de água e um aglomerante de natureza inorgânica. Às vezes adiciona-se uma pequena quantidade de um combustível sólido, de modo a ter-se um suprimento parcial de calor. Finalmente outros aditivos podem ser incluídos, de modo a aumentar a resistência das pelotas. Para a produção das pelotas cruas são utilizados “tambores rotativos” ou “discos ou cones giratórios”. Uma vez obtidas essas pelotas cruas, são queimadas através de vários dispositivos de aquecimento, dentre eles a “grelha contínua móvel”. Nesse processo as pelotas são primeiramente secadas, pré-aquecidas e finalmente queimadas. 05)Qual a finalidade de se adicionar calcário no alto-forno? A finalidade de se adicionar calcário no alto-forno é de eliminar as impurezas, pois ele baixa o ponto de fusão tornando-as liquidas e menos densas( carepas) e posteriormente retirá-las. 06)O que é ferro gusa? É o produto bruto obtido do alto-forno,. ele consiste em uma liga de ferro-carbono de alto teor de carbono e outros elementos como o silício, manganês, fósforo e enxofre, decorrentes do processo e matérias primas utilizadas. 07)Como e porque é feita a dessulfuração do ferro gusa? E feita através da adição de cálcio ou manganês e assim diminuindo o teor de enxofre do produto bruto ferro gusa.. 08)Através de que processo e como ocorre a transformação do ferro gusa em aço? Sendo o ferro gusa uma liga de ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais (Si, Mn, P e S) se encontram em teores elevados, a sua transformação em aço, que é uma liga de mais baixos teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de descarburetação, oxidação por intermédio do qual a porcentagem daqueles elementos é reduzida até os valores desejados. 09)Quais são as reações típicas que ocorrem no interior de um conversor? No interior do conversor ocorrem reações entre o carbono e o oxigênio. O oxigênio reage com o carbono diminuindo o teor deste. C + O2 = CO2 C + (1/2)O2 = CO Normalmente em duas etapas: intermediário e finais O controle intermediário é efetuado em produtos semi-acabados, esse controle tem caráter preventivo, pôs produtos que estão fora dos padrões de qualidade especificados são rejeitados. Controle final: realizados em produtos acabados baseando-se nos padrões internos da usina nas exigências do cliente 14) Quais os tipos e características superficiais dos produtos planos em relação a sua qualidade e acabamento? Super. A: deve ser isento de defeitos, sendo utilizados para uso externo. Super. B: pode possuir defeitos de pequena intensidade Super. C: admite existência de defeitos, desde que não prejudiquem a resistência mecânica. 15) Como a qualidade dos produtos laminados planos podem ser classificados em função de suas propriedades? Qualidade comercial, estrutural, estampagem (media, profunda e extra profunda). 16) Quais os diversos tipos de produtos que podem ser obtidos a partir de um processo de laminação? Chapas de varias espessuras, barras cilíndricas ou de diversas perfis, arames, tobos soldados, placas e tiras. 17) Como se formam, como são removidas e porque é importante eliminar as carepas (óxidos) formados durante o processo de laminação? A carepa ocorre devido à oxidação ocorridas nas peças, devido às reações químicas sofridas nas superfícies. Para poder removê-las, os perfis passam num laminador com jato de água p/ limpeza, o laminador serve p/ quebrarem as carepas e o jato dagua 18) Descreva o processo de fabricação de tubos com e sem costura. Primeiramente o tubo é feito de uma chapa ou tira plana, o tubo é formado em vários estágios de conformação, em um tubo são 5 estágios. 19)Quais as propriedades e características típicas dos tubos com e sem costura? Com costura: feitos a frio com solda elétrica (por resistência, não deposita material), geralmente são tubos de grandes diâmetros e espessura relativamente fina,ou grossa dependendo da aplicação ; Sem costura: feitos a quente com utilização de um punsão passante, e são utilizados para situações onde as pressões serão muito altas. Ex.: caldeiras. TREFILAÇÃO 1) Explique o princípio operacional do processo de trefilação. É um processo que consiste em puxar o material através de uma matriz usando uma força de tração aplicada na saída desta (matriz), fazendo com que o material se deforme de acordo com a matriz utilizada. 2) Quais os requisitos desejados em um material trefilado? Melhores propriedades mecânicas, excelente precisão dimensional, excelente acabamento, já é fornecido pronto para a utilização, não precisa de processos complementares como usinagem. 3) Faça uma comparação entre uma barra de aço laminado e trefilado com relação as suas características e aplicações. Comparando-os com uma barra laminada, o trefilado tem melhor acabamento superficial, acabamento dimensional, propriedades mecânicas, precisão dimensional, porem geralmente e dimensões muito menores. 4) O que é o processo de patenteamento e onde é aplicado? É um tipo de tratamento térmico onde se aquece o fio em um forno e em seguida resfria-se através da imersão em um tanque com chumbo derretido, com o objetivo de gerar um aumento da resistência mecânica (dureza) através da formação de uma estrutura perlítica fina ou até baianítica. É geralmente aplicado na fabricação de fios de cabos de aço ou fios de música. 5) Explique a diferença entre o processo de trefilação de barras e arames. A diferença entre a trefilação de barras e arames, está no equipamento de fabricação. A fabricação de arames requer um equipamento a mais, chamado de sarilho. 6) Quais as formas de se fazer trefilação de tubos e quais as vantagens e desvantagens típicas de cada uma? - Trefilação de tubos usando apenas a matriz sem o mandril ou plugue. Desvantagem: A parede se torna ligeiramente mais espessa e a superfície interna fica irregular. - Trefilação de tubos com plugue estacionário. Desvantagem: Haste tem que ser tão comprida quanto o tubo. Vantagem: Tanto o diâmetro interno como o externo são controlados no processo. - Trefilação de tubos com plugue flutuante. Vantagem: permite a trefilação e o bobinamento de tubos longos. Desvantagem: A lubrificação e o desenho da ferramenta podem ser bastante críticos. - Trefilação de tubos com mandril passante. Vantagem: Reduz problemas de atrito; grande precisão dimensional e bom acabamento. 7) Como é feita a conformação de tubos muito finos? É quase impossível a fabricação de um tubo capilar através da trefilação, pois seria muito difícil fabricar uma fieira com um orifício tão pequeno. Neste caso, o material após trefilado até uma dimensão que o processo permite, é estirado através da aplicação de uma força de tração por intermédio de rolos tracionadores. 8) Quais os elementos de uma fieira de conformação e qual a função de cada um? - Ângulo de entrada: tamanho suficiente para dar espaço ao lubrificador. - Ângulo de aproximação: seção da matriz onde realmente ocorre a redução do diâmetro - Superfície de apoio: serve para guiar a barra ou o arame, a medida que esta deixa a matriz. 9) Qual a importância e como é feita a lubrificação durante a trefilação? A lubrificação é feita para reduzir o desgaste e também o atrito; é feita pela adição de lubrificantes na matriz, junto com o material a ser trefilado. Ela (lubrificação) pode ser feita a seco (graxa e pó de sabão) ou úmida (toda matriz imersa num fluido lubrificante). 10) Qual a razão de se aplicar cal após a laminação e antes da trefilação dos arames? Revestir o material, e na trefilação serve como lubrificante. 11) Qual a importância do ângulo da fieira sobre o processo de conformação? O ângulo ótimo da fieira é 14º; é importante obedecer a esse ângulo porque é o ângulo que necessita menor forca de tração para a trefilação. EXTRUSÃO 1) Como é feita a extrusão a quente de materiais metálicos? O material é aquecido ate a temperatura máxima de trabalho que é o ponto de fusão depois disso um êmbolo empurra o material pela matriz, orifício que possui a seção desejada e em seguida o material é retirado da matriz na forma desejada. 2) Para que casos se justifica a utilização do processo de extrusão? O processo de extrusão é geralmente utilizado para produzir barras cilíndricas ou tubos vazados, geralmente na produção de pecas com seções transversais irregulares e principalmente em metais mais facilmente extrusáveis, como o alumínio, cobre e outros. 3) Porque na maioria dos materiais a extrusão é feita a quente? Porque a extrusão a frio necessitaria de forcas muito grandes. Logo o material é aquecido e a resistência a deformação torna-se menor em muitos casos ele é aquecido ate o ponto de fusão se tornando muito mais maleável. 4) Quais as vantagens da extrusão indireta sobre a direta? Uma das vantagens da extrusão indireta sobre a direta é a inexistência de movimento relativo entre as paredes do container e do tarugo. Assim, existirão menores forcas de atrito e menores cargas para a extrusão. 5) Qual o efeito da lubrificação sobre o processo de extrusão? • máquinas especiais: -tesouras; -guilhotinas; -calandras; -aparadoras; b)ferramental básico: -matrizes; -estampos ou punções; -sujeitadores (prendedores de chapa). 02) O que é um “blank” e qual a sua finalidade? Blank é um disco plano de dimensões conhecidas onde será estampada a peça. 03) Qual a importância da folga entre facas numa matriz de corte? A folga proporciona a propagação das trincas que se iniciam na borda das lâminas e vão através do metal até próximo da região central da espessura ocasionando um corte muito mais eficiente e sem deformações não prevista . 04) Qual a importância da folga entre punção e matriz numa matriz de estampagem? Primeiramente, é essa folga que irá definir a espessura da peça e posteriormente, um aumento da folga faz-se necessário para que a peça não trave dentro da matriz (alívio). 05) Qual a diferença entre um processo de estampagem rasa e profunda? A profundidade da estampagem. A estampagem profunda requer que o material seja bastante dúctil. 06) Qual a diferença de comportamento de materiais frágeis e dúcteis quando da estampagem? Os materiais dúcteis resistem a uma profundidade de estampagem maior que os frágeis. No entanto um procedimento de corte, os frágeis se comportam melhor, pois é mais fácil sua ruptura exigindo penetrações menores do punção. 07) Como ocorre o fenômeno de estiramento num processo de estampagem profunda? Coloca-se o blank sobre a matriz de tamanho adequado. Através de sujeitadores a peça é fixada nas extremidades da matriz e então o punção penetra para o interior da matriz estirando o material. 08) Qual é a função e como funciona o dispositivo de fixação numa matriz de estampagem? Tem como função evitar a formação de rugas na chapa comprometendo assim o acabamento superficial. Funciona comprimindo e fixando a chapa contra a matriz. 09) O que é dobramento e quais a importância das variáveis do processo? Processo de conformação que transforma segmentos retos em curvos. Utilizado para fabricação de calhas, tambores, através de chapas metálicas. A principal variável é o raio de curvatura. Para consegui-lo com perfeição deve-se aplicar um incremento de ângulo, pois depois de retirada a carga há um aumento significativo do ângulo dobrado (efeito mola). Esse raio é bem expresso pela fórmula: Onde: t = espessura da chapa Ri.=Ri.σesc +1 Ri = raio a ser dobrado Rf E.t Rf = raio final (requerido) E = módulo de elasticidade METALURGIA DO PÓ 1) Qual é a seqüência de fabricação de peças por metalurgia do pó? Primeiro é fabricado do pó a partir do material bruto, em seguida é feita a sua mistura, compactação e sinterização e por fim é feita a calibração e o tratamento térmicos quandos necessários. 2) Quais as principais vantagens e desvantagens de peças fabricadas pela metalurgia do pó? Vantagens: • Obtenção de peças com formas complexas, sem necessidade de operações complementares. • Permite obter peças homogêneas em relação à estrutura, composição química e propriedades. • Permite a obtenção de peças com excelente acabamento e estreitas tolerâncias dimensionais, principalmente após a operação de calibragem ou cunhagem • Único processo que permite obter peças com um nível de porosidade controlado, necessário para certos produtos e aplicações, como mancais, buchas, filtros, etc... • Permite fabricação de peças com elevada dureza • Processo produtivo de fácil automação • A perda de matéria prima é mínima • Permite obter peças com alta densidade Desvantagens: • Custo inicial do ferramental e dos equipamentos muito alto • Só interessante e viável economicamente para um grande volume de peças a ser fabricadas • A forma da peça é limitada por isto deve ser extraída de uma matriz • O tamanho e o peso das peças é limitado. Potência de compactação requerida é proporcional à área transversal da peça. 3) Como é fabricado o pó? Os processos possíveis para fabricação do pó são: mecânicos, químicos, físico-químicos, atomização de líquidos, deposição eletrolítica, etc... O processo de atomização, mais utilizado, consiste na passagem de um jato de alta pressão de gás (argônio) ou líquido (água) sobre um jato ou feixe de metal líquido, provocando a sua dispersão ou desintegração em inúmeras partículas, que na seqüência se solidificam, formando o pó A seqüência de fabricação seria: a)formação e crescimento de lâminas ondulares b)fragmentação e formação de ligamentos c)desintegração dos ligamentos em gotas A seqüência de fabricação do pó seria a)fusão de sucata de aço e dos elementos de liga em um forno elétrico b)atomização c)secagem d)separação magnética e)classificação por peneiramento f)recozimento g)homogeneização h)embalagem 4) Como é feita a compactação do pó? A compactação pode ser realizada em matriz de compressão rígida e isostática, tanto a frio como a quente. O processo de compactação mais usual é aquele realizado em prensas com o auxílio de ferramentas de compactação rígidas, dentro da seguinte seqüência. a)carregamento do pó b)compactação c)extração da peça Outros processos de compactação usuais são: compactação por laminação (produção de lâminas), extrusão de pós-metálicos (produção de barras e perfis), forjamento de pós, compactação por explosão, etc... 5) Quais os requisitos da compactação ( o que se deseja conseguir)? O objetivo da compactação é conformar o pó na forma desejada, conferir as dimensões finais, conferir densidade a verde adequada, conferir resistência mecânica necessária para poder ser manuseada posteriormente, conferir contato entre as partículas para sinterização. 6) Como é feita a sinterização das peças? A sinterização é caracterizada pelos seguintes estágios a)formação e crescimento do pescoço b)variação na forma do poro c)eliminação gradual da porosidade e arredondamento dos poros A sinterização é realizada em fornos especiais, com atmosfera controlada (as mais utilizadas são a de hidrogênio, amônia associada, produtos de combustão de hidrocarbonetos, nitrogênio com ou sem misturas de hidrogênio), em temperaturas de até 1200oC dependendo do tipo de liga. As reações mais importantes que ocorrem no interior do forno são a redução dos óxidos, carbonetação, descarbonetação e reação com o nitrogênio (em aços inoxidáveis). 7) O que se deseja conseguir na sinterização? O objetivo é fazer com que um conjunto de partículas de pó, previamente compactado a uma certa pressão, unam-se quimicamente, formando um corpo coeso sob influencia da elevada temperatura.
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