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Coqueria RHC1, Notas de estudo de Cultura

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Tipologia: Notas de estudo

Antes de 2010
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Compartilhado em 16/09/2008

sheila-beloti-3
sheila-beloti-3 🇧🇷

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Baixe Coqueria RHC1 e outras Notas de estudo em PDF para Cultura, somente na Docsity! TECNOLOGIA PARA PRODUÇÃO DE COQUE COQUERIA HEAT RECOVERY Dentre as principais tecnologias de produção de coque metalúrgico destacam-se: • Coqueria By-Products, também conhecida como convencional (existente na CST) • Coqueria Heat Recovery, projetada para atender a demanda de coque. Tecnologia para Produção de Coque Coquerias NRC HRC Recuperação de gás Não Não Recuperação de carboquímicos Não Não Recuperação de calor Não Sim Comparativo entre instalações NRC e HRC Coquerias “Non Recovery – NRC” e “Heat Recovery - HRC” Esta tecnologia foi desenvolvida objetivando a produção de coque basicamente por mineradoras de carvão que desejavam agregar valor ao seu produto (carvão mineral). As instalações foram direcionadas para as proximidades das minerações portanto não integrada com processos siderúrgicos. Embora seja baseada em uma tecnologia antiga (NRC), foi revitalizada para melhor atender as atuais exigências ambientais (HRC), sendo aprovada pela E.P.A.(Environmental Protection Agency dos EUA). Neste processo a matéria volátil destilada durante a coqueificação é totalmente queimada dentro do próprio forno, o calor gerado é responsável pelo aquecimento deste mesmo forno. Todo gás de coqueria gerado é consumido dentro do forno, bem como todos os produtos carboquímicos presentes. Plantas Existentes Local Plantas Tecnologia Austrália Illawarra NRC Kembla Coal and Coke NRC Índia Sessa Goa NRC EUA Vansant NRC Indiana Harbour HRC Coquerias “Non Recovery – NRC” e “Heat Recovery - HRC” Itens Valor Capacidade Produção 1.55 Mt/a Carvão Carregado 2.14 Mt/a Geração de energia elétrica 170 MW Mão de Obra Operacional Permanente 250 - 300 Pessoas Investimentos Total 320 x 106 / US$ Número de Fornos 320 Coqueria Heat Recovery – HRC Premissas Básicas Aquecimento A combustão é feita no interior do forno onde 100 % da matéria volátil é queimada para coqueificação do carvão carregado, sendo que os gases desta combustão descem por canais verticais por uma das paredes, passam sob a soleira do forno como forma de aproveitamento térmico e sobem através de canais na outra parede para irem para o coletor geral e a partir deste para as caldeiras de recuperação de calor. O ar de combustão é admitido por orifícios nas portas dos fornos, e em alguns pontos dos canais sob as soleiras do forno. Coqueria Heat-Recovery – HRC Esquema Geral do Forno HRC Ar secundário para o sole flue Nível da carga de carvão no interior do forno Gás parcialmente queimado é direcionado para combustão secundária no sole flue Combustão dos gases no sole flue com ar secundário Saída dos gases completamente queimados através das paredes dos fornos Duto de encaminhamento dos gases quentes ao duto principal Duto principal de gases quentes Entrada de ar para combustão no interior dos fornos Damper de controle automático da saída dos gases quentes Planta Baixa do Sole Flue Adjacent Oven Adjacent Oven Carregamento O carregamento de carvão é feito por correia transportadora longitudinal à bateria que por meio de um tripper (silo de passagem) descarrega o carvão sobre uma correia metálica móvel. No início do carregamento esta correia está inteiramente posicionada no interior do forno e vai se retraindo na medida que vai descarregando o carvão, formando uma camada sobre a soleira do forno que é nivelada e compactada por um peso compactador solidário à estrutura da correia. Coqueria Heat-Recovery – HRC Desenfornamento O desenfornamento da carga horizontal é feita pela desenfornadora em um carro de apagamento que conduz o coque p/ a estação de apagamento. Coqueria Heat-Recovery – HRC Coqueria Heat Recovery Pusher - Charger Machine Itens Convencional Heat-recovery Potencial de Geração de energia Elétrica Sim => Utilizando COG disponível em Termo Elétricas Sim => Recuperação de calor do Gás Queimado Práticas Operacionais Dominada Simples (inédita no Brasil) Licor amoniacal Presente Ausente Qualidade Requerida da Mistura de Carvão Alta Qualidade Qualidade normal (maior flexibilidade) Qualidade Coque Boa Boa Rendimento Coque / Carvão 76,0 % 72,5 % Tempo do ciclo Operacional dos Fornos + - 16 h 48 h Comparações Tecnológicas Coqueria Heat-Recovery – HRC • Como o forno trabalha em pressão negativa, não há vazamento pelas portas dos fornos e no carregamento de carvão. • A planta é dotada de sistema de dessulfuração para os gases queimados. • O Desenfornamento do coque é efetuado em um vagão especial “FLAT BED CAR”, mantendo o bolo de coque intacto e com isto eliminando as poeiras típicas do desenfornamento tradicional. • A extinção do coque é feita a úmido, em uma torre de extinção provida de chicanas internas para retenção das partículas. • Todo alcatrão, NH3, Naftaleno e BTX (Benzol, Toluol, Xilol) são queimados dentro do próprio forno no processo de aquecimento necessário à coqueificação. Aspectos Ambientais Atmosférico • Manuseio de Carvão => Umectação / Cinturão Verde • Tratamento e Envio de Coque => Filtros de Mangas / Umectação • Chaminé Principal => Dessulfuração / Filtro de Mangas. Hídrico • Água Doce: 100% reutilizada • Uso de água do mar com recirculação (troca térmica) • Retorno de água do mar (Blow down) Resíduos • Gesso Ações de Controle Ambiental Oven door (showing inlet combustion air) Pusher Side View of Sun Coke Heat Recovery Ovens ta uh E LA “ 5. Combustion Port (Sole Flue) 6. Waste Heat Common Tunnel 7. Coal Chute to Pusher- Charger Machine (not shown) Figure 3: Pusher Side View of Sun Coke Heat Recovery Ovens. Pusher Side View of Sun Coke s Heat Recovery Ovens - Coke Ovens Heat Recovery Steam Generator (Boiler) By-Pass Stack . Coal Conveyor for Oven Charge Coal Figure 4: Pusher Side View of Sun Coke's Heat Recovery Ovens. Oven under construction View thru sole flues Oven under construction (without hearth)
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