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Prática Profissional: Mecânica

Tecnologia aplicada: Brocas 1

Brocas

A broca é uma ferramenta de corte geralmente de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço carbono, ou com aço carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada à execução de furos cilíndricos.

Essa ferramenta pode ser fixada em máquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora.

Nos tornos, as brocas são estacionárias, ou seja, o movimento de corte é promovido pela peça em rotação. Já nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte é feito pela broca em rotação.

A broca do tipo helicoidal de aço rápido é a mais usada em mecânica. Por isso, é preciso conhecer suas características de construção e nomenclatura.

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Tecnologia aplicada: Brocas 2

As brocas são construídas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecânica estão apresentados a seguir.

Broca helicoidal com haste cilíndrica

Broca helicoidal com haste cônica σ = ângulo de ponta ψ = ângulo da aresta transversal

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Tecnologia aplicada: Brocas 3

Nomenclatura NBR 6176

Termos usuais Nomenclatura NBR 6176 Termos usuais

1 comprimento da ponta 2 comprimento utilizável 3 comprimento do canal 4 comprimento da haste 5 comprimento do rebaixo 6 comprimento total

7 superfície principal de folga

8 ponta de corte 9 largura l da guia 10 aresta lateral 1 aresta principal de corte

--- comprimento de corte ---

--- comprimento do pescoço --- superfície detalonada --- largura do filete cilíndrico ---

12 superfície de saída

13 largura da superfície lateral de folga

14 comprimento da superfície lateral de folga

15 guia 16 aresta transversal 17 diâmetro da broca 18 quina 19 canal 20 espessura k do núcleo

21 superfície lateral de folga

--- largura do rebaixo diâmetro do rebaixo filete cilíndrico centro morto ---

--- alma na ponta rebaixo Fonte: Manual Técnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.

Para fins de fixação e afiação, a broca é dividida em três partes: haste, corpo e ponta.

A haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo de seu diâmetro.

O corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento útil da fer- ramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hélice espiralada. No caso de broca canhão, ele é formado por uma aresta plana.

A ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. Forma um ângulo de ponta (σ) que varia de acordo com o material a ser furado.

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Tecnologia aplicada: Brocas 4

A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simétricos.

Além de permitir a saída do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do líquido de refrigeração e lubrificação na zona de corte.

As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas são cilíndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifício. As bordas das guias constituem as arestas laterais da broca.

A aresta principal de corte é constituída pela superfície de saída da broca e a superfície de folga.

Características das brocas

A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e pelos seguintes ângulos:

a) ângulo de hélice (indicado pela letra grega γγγγ, lê-se gama) – auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ângulo mais fechado; para material mais macio, ângulo mais aberto. É formado pelo eixo de simetria da broca e a linha de inclinação da hélice. Conforme o ângulo γγγγ a broca e classifica em N, H, W.

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Tecnologia aplicada: Brocas 5

Ângulo da broca Classificação quanto ao ângulo de hélice Ângulo da ponta

(σσσσ) Aplicação

Tipo H - para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto (descontínuo).

Materiais prensados, ebonite, náilon, PVC, mármore, granito.

Ferro fundido duro, latão, bronze, celeron, baquelite.

Aço de alta liga.

Tipo N - para materiais de tenacidade e dureza normais. 130°

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