Montagem de painéis Elétricos

Montagem de painéis Elétricos

(Parte 1 de 3)

1Objeto 2
2Objetivo 2
3Domínio de aplicação 2
4Aplicações gerais 2
4.1Ensaios Dielétricos 2
4.2Verificações Visuais 4
4.3Ensaios Funcionais 5
4.3.1_ Painéis Tipo CCM5
4.3.2_ Painéis Tipo QDI6
4.3.3_ Painéis Tipo Controle, Comando, Proteção e PLC8
4.4Verificação da Espessura e Aderência da Pintura 8
4.5Certificado de Inspeção Final 8
4.6Etiqueta de Identificação da Situação da Inspeção 9
4.7Métodos de Ensaios Elétricos na Inspeção Final 9
4.8Verificação da Operação Mecânica 9
4.9Ensaio de Tensão Suportável a Freqüência Industrial a Seco 9
4.9.1_ Circuitos Auxiliares9
4.9.2_ Circuitos Principais

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1- Objeto :

Estabelecer roteiros para execução de inspeção final acompanhada pelo Cliente em equipamentos BT.

2- Objetivo :

Enumerar e padronizar as diversas etapas de execução dos ensaios de rotina na inspeção final acompanhada pelo Cliente .

3- Domínio de aplicação :

Todos os equipamentos BT fabricados e montados na MECATEL PRODUTOS INDUSTRIAIS LTDA .

4- Disposições gerais

As Instruções relacionadas a seguir estão em conformidade com as últimas revisões da Norma Brasileira NBR 60439-1 em seu capítulo B, itens 8.2.3; 8.2.5; 8.2.6; 8.2.7; 8.3; 8.3.1; 8.3.2 e 8.3.3

Os ensaios de rotina em equipamentos BT são realizados em quatro etapas:

• Ensaios funcionais, conforme NBR 60439-1 item 8.3.1;

• Verificação de espessura e aderência da pintura, conforme NBR 11003

4.1 – Ensaios Dielétricos

em curto circuito;

• Todos os bornes de comando e força, blocos de saída e barramentos devem estar fechados

• Equipamentos eletrônicos, tais como: anunciadores, relés. Conversores e módulos de PLC são desconectados e seus cabos curto circuitados.

• Antes, executar a medição da resistência de isolamento com megger de no mínimo 500vCC ( valor mínimo a ser encontrado é de 0,5ohm);

• Se a tensão nominal ( Un ) do circuito de comando, medição e controle for diferente da tensão nominal (Un) do circuito de força ( principal ) os ensaios são feitos em separado;

• A tensão a ser aplicada é conforme a tabela a seguir:

Un ( V )
Até 60

Un (V)

Uap (V)

• A tensão é mantida por um minuto e se não ocorrerem descargas disruptivas, o equipamento é considerado aprovado neste ensaio

• Quando ocorrerem descargas, o defeito é sanado e o ensaio repetido, lembrando que este ensaio submete o dielétrico à esforços severos e que se aplicado várias vezes, apressa ou causa defeito, sendo portanto, discutível a sua repetição.

4.2 – Verificações Visuais

Conferência de componentes

De posse de todos os documentos referentes aos componentes montados no equipamento ( lista de materiais, desenhos de vistas ou implantação, etc.), realizar verificação quanto ao tipo, fabricante, quantidade, localização e identificação

Dimensional De posse dos desenhos de vistas ou implantação, realizar:

• Verificação das cotas principais do equipamento: altura, largura, comprimento e cotas de flanges ( se houverem );

• Verificação das cotas dos furos e distância entre eles, em barramento de interligação.

Gravações De posse da lista de gravações e desenhos de vistas, realizar:

• Verificação de todas as etiquetas externas do equipamento quanto a inscrição correta, qualidade de gravação, dimensões e material de construção da etiqueta.

PROCEDIMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE De posse dos desenhos de vistas, notas gerais ( detalhes construtivos ) e esquema unifilar, verificar:

• Dimensões e bitolas dos cabos e barras ( se houverem );

• Tratamento dado às barras : isolamento, prateação, estanhagem ou polimento ( se houverem);

• Identificação por cores das barras ( se houverem);

• Rigidez da fixação das barras ( se houverem );

• Distância de isolamento e escoamento entre fases e terra, conforme IEC 664 e 664a, para equipamentos BT;

• Seguimento elétrico do barramento, conforme esquema unifilar ( se houver );

• Aterramento de portas e estruturas e rack’s do PLC;

• Vedação das portas e tampas, conforme graus de proteção especificado;

• Fechamento e acionamento das portas;

• Cores e cabos conforme especificado;

• Qualidade da conexão elétrica dos cabos;

4.3 – Ensaios funcionais ( verificação da fiação e da seqüência de funcionamento )

4.3.1 – Painéis tipo CCM De posse dos diagramas elétricos unifilar e trifilar e esquemas funcionais:

Circuito de Entrada

• Alimentar o barramento de entrada com a tensão nominal, observando a correta seqüência das fases;

• Observar a leitura das tensões das fases do voltímetro, acionando a comutadora do mesmo;

• Verificar o funcionamento dos relés de tensão, se houverem, seja de mínima ou máxima tensão;

• Injetar corrente variável no;s terminais dos secundários dos TC’s de entrada e verificar funcionamento dos amperímetros, medidores e indicadores de potência, se houverem, e funcionamento das proteções contra sobrecorrente através de relés;

• Ligar a seccionadora ou disjuntor de entrada e com isto energizar o barramento geral;

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