52411016 - Practicas - de - fresadora - convencional

52411016 - Practicas - de - fresadora - convencional

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Tecnología Electromecánica - Ciclo Propedéutico Competencia:

Facultad de Ingeniería - Tecnología Electromecánica

Archivo: Práctica de fresadora convencional 0

Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldia del Municipio de Medellín INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Práctica N°00: El puesto de trabajo

Objetivo: Mecanizar con plena seguridad en la MH fresadora convencional, de acuerdo con los estándares del sector industrial, aplicando la tecnología de corte, el montaje adecuado de la pieza y herramienta de corte, y observando las normas de seguridad y medio ambiente.

mecánicas como aplicación de los procesos de maquinado y fresado, con conocimiento pleno de las fresadoras y los tornos convencionales y tornos de CNC.

Capacidad para manejar y operar los métodos de elaboración de piezas

Asignatura: Procesos Mecánicos Código: PME 45

Fresadoras: Cuatro (4) máquinas; First, Jafo, China y Milwaukee. Material instruccional: Guía de aprendizaje.

01. Lea en la cartelera -junto a la sierra mecánica- las Normas y Reglamentos del laboratorio de MH. 02. Analice todas las carteleras, carteleras, tablas y documentos que estan en las paredes y columnas del laboratorio. 03. Identifique las (4) fresadoras, los (2) tornos de control numérico y el centro de mecanizado vertical. 04. En cada una de las fresadoras convencionales identifique y realice lo siguiente: 04.1 La mesa y los volantes para su desplazamiento en X, Y y Z (Longitudinal, transversal y vertical) 04.2 Gama de velocidades angulares en RPMs y las palancas o volantes para regularas. 04.3 Gama de velocidades de avance en m/min o pulgadas/min y las palancas o volantes para ajustarlas. 04.4 Con el apoyo de un laboratorista, prenda, apague, ajuste RPMs - Vel de avance y mueva manualmente la mesa. 04.5 Con el apoyo de un laboratorista mueva la mesa con automáticos

Notas: Las actividades 04.4 y 04.5 Solamente las puede realizar con la supervisión del laboratorista.

Diseño instruccional: Lic. Marco Rubiano Rey Material en proceso de validación

0. NO PRENDA MAQUINAS - EQUIPOS. (Normas de seguridad industrial).

Las actividades anteriores se deben realizar para las cuatro (4) fresadora convencionales.

01. Base. 02. Columna. 03. Cabezal. 04. Carro longitudinal o Eje X 05. Carro transversal o Eje Y 06. Carro vertical, Eje Z o Mensula. 07. Accionamientos manuales de los carros.

Tecnología Electromecánica - Ciclo Propedéutico Competencia:

Facultad de Ingeniería - Tecnología Electromecánica

Archivo: Práctica de fresadora convencional 01

Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldia del Municipio de Medellín INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Práctica N°1: Proceso de Planeado

Objetivo: Mecanizar una superficie plana en la MH fresadora convencional, de acuerdo con los estándares del sector industrial, aplicando la tecnología de corte, el montaje adecuado de la pieza y herramienta de corte, y observando las normas de seguridad y medio ambiente.

mecánicas como aplicación de los procesos de maquinado y fresado, con conocimiento pleno de las fresadoras y los tornos convencionales y tornos de CNC.

Capacidad para manejar y operar los métodos de elaboración de piezas

Asignatura: Procesos Mecánicos Código: PME 45

Material de trabajo: Bloque de fundición de aluminio Fresadoras: Cuatro (4) máquinas; First, Jafo, China y Milwaukee. Fresas endmil de HSS sin y con recubrimiento. Prensas paralélas de máquina y juegos de bridas de montaje. Instrumentos de medición Calibrador pie de rey e indicador de carátula. Material instruccional: Guía de aprendizaje y tabla de velocidades recomendadas.

0. Observación de las Normas de Seguridad Industrial y de Conservación del Medio Ambiente. 01. Selección una herramienta de corte de acuerdo con la MH fresadora asignada. 02. Observación del proceso de alistamiento de la máquina que realiza el docente asesor. 03. Montaje de la pieza y de la herramienta de corte. 04. Determinación de la velocidad N de la herramienta, F de la mesa, control de Ancho de empañe y profundidad de pasada. 05. Alistamiento de las cajas de velocidades de la MH y de los diales a cero (0,0). 06. Mecanizado del primer corte en Concordancia y análisis de la superficie obtenida. 07. Mecanizado del segundo corte en Oposición y análisis de la nueva superficie obtenida. 08. Repetición de los pasos 06 y 07 hasta terminar la superficie totalmente. 09. Desmontaje de la herramienta de corte. 10. Desmontaje de la pieza y eliminación de los filos o aristas vivas con una lima. 1. Realización del mantenimiento básico del puesto de trabajo. 12. Auto-evaluación y coevaluación del proceso de fresado.

N = (320 x Vc) / DFmesa = Fz x Z x N

Formulario: N: Velocidad de giro de la herramienta de corte en vueltas por min Vc: Velocidad de corte (dato tabulado) en m/min Fz: Velocidad de avance por diente (dato tabulado) en m/z Fmesa = Velocidad de avance de la mesa en m/min D: Diámetro de la herramienta de corte en m Z: Números de filos cortantes de la herramienta

Ae: Ancho de empañe - Ap: Profundidad de pasada (parámetros de corte)

Diseño instruccional: Lic. Marco Rubiano Rey Material en proceso de validación

Tecnología Electromecánica - Ciclo Propedéutico Competencia:

Facultad de Ingeniería - Tecnología Electromecánica

Archivo: Práctica de fresadora convencional 02 1/2

Institución Universitaria Adscrita a la Alcaldia del Municipio de Medellín INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Práctica N°2: Proceso de Cajeado

Objetivo: Mecanizar una cavidad simple en la MH fresadora convencional, de acuerdo con los estándares del sector industrial, aplicando la tecnología de corte, el montaje adecuado de la pieza y herramienta de corte, y observando las normas de seguridad y medio ambiente.

mecánicas como aplicación de los procesos de maquinado y fresado, con conocimiento pleno de las fresadoras y los tornos convencionales y tornos de CNC.

Capacidad para manejar y operar los métodos de elaboración de piezas

Asignatura: Procesos Mecánicos Código: PME 45

Material de trabajo: Bloque de fundición de aluminio Fresadoras: Tres (3) máquinas; First, Jafo y China. Broca helicoidal y Fresas endmil de HSS sin y con recubrimiento. Prensas paralélas de máquina y juegos de bridas de montaje. Instrumentos de medición Calibrador pie de rey e indicador de carátula. Material instruccional: Guía de aprendizaje, Planos y tabla de velocidades recomendadas.

0. Observación de las Normas de Seguridad Industrial y de Conservación del Medio Ambiente. 01. Selección de herramientas de corte con base en las pinzas elásticas existentes en la MH fresadora asignada. 02. Montaje de la pieza y alineación o reglaje de la misma (Indicador de carátula). 03. Montaje de la 1a herramienta de corte => Broca helicoidal. 04. Determinación de la velocidad N de la herramienta y profundidad de pasada => Proceso de Taladrado. 05. Alistamiento de las cajas de velocidades de la MH y de los diales a cero (0,0). 06. Mecanizado de los cuatro taladros (vértices de la cavidad rectangular). 07. Desmontaje de la broca helicoidal y montaje de la fresa endmil sin filo al centro. 08. Ajuste de las velocidades de mecanizado (N y Fmesa). 09. Mecanizado de unión de los cuatro taladros, con avance automático => Proceso de Ranurado. 10. Mecanizado del material isla hasta obtener la cavidad => Proceso de cajeado. 1. Desmontaje de la herramienta de corte y luego de la pieza de trabajo. 12. realización del Mantenimiento básico del puesto de trabajo.

Diseño instruccional: Lic. Marco Rubiano Rey Material en proceso de validación

13. Auto-evaluación y Co-evaluación de la actividad de aprendizaje. Glosario: Cavidad es lo mismo que Caja, Cajera, Escotadura, Poket y Bolsillo.

Ruta del proceso

1. Proceso de planeado

Esta primera etapa ya se realizó en la práctica anterior.

2. Proceso de taladrado

Este proceso de taladrado se realizará con dos herramientas una broca helicoidal de menor diámetro que el del redondeo del vértice. Las coordenadas (x, y), de la broca, son las mismas para la fresa endmill.

3. Proceso de ranurado

El mecanizado de la ranura se realizará con una fresa endmill que no tenga filo al centro. Al terminar el 4to taladro se debe cambiar la broca por la fresa endmill, sin variar la posición (X, Y), para que el montaje de la fresa sea colineal y garantizar así un nuevo taladro concéntrico. Por criterio didáctico se realiza esta práctica así. En la práctica se realiza un sólo taladro con una fresa que tenga filo al centro.

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