Baixe Curso pratico de fibra de vidro/modelador e outras Notas de aula em PDF para Mecânica, somente na Docsity! FISSIONAL “QBSEJA UM PRO * REQUISITADO CRIE-SUA INDEPENDÊNCIA. ã -—PROFISSIONAL-E-FINÂNCEIRA CURSO PRÁTICO DE FIBRA DE VIDRO / MODELADOR Apostila completa – MODELADOR E LAMINADOR EM FIBRA DE VIDRO - PRFV http://www.tudovirtual.net/fibradevidro1 com n° de registro e CRQ do autor PERFIS, ISOLAMENTOS - ENFEITES – QUIOSQUES – ARTESANATOS – MÓVEIS – DECORAÇÕES - CAIXAS DÀGUA - BIJOUTERIAS OBJETOS DE ARTE PRANCHAS – CARROCERIAS – PISCINAS – BANHEIRAS - CARROCINHAS REVESTIMENTOS - CAPACETES - BARCOS Apresentamos noções teóricas suficientes para uma primeira aproximação com o assunto.Esta abordagem metodológica facilita a aprendizagem à profissionais de todas as áreas. Muitos especialistas em áreas diversas desejam conhecimento prático sobre fiberglass sem que para isto tenham que dominar a teoria da química dos plásticos. Obs : O leitor deve ler a apostila completa, mesmo que certas partes não sejam do seu interêsse, pois há detalhes técnicos importantes para todas as áreas explicados em trechos específicos. Índice introdução - fibra de vidro - organização do espaço - ferramentas e utensílios - matéria prima - preparação do local e conserto - preparação da resina - moldes - orientações ao projeto - recomendações gerais - mercado e vendas - 1 INTRODUÇÃO AO PLÁSTICO - Plásticos são materiais orgânicos sintéticos , isto é , são obtidos artificialmente. Embora sintetizados artificialmente eles fazem parte dos compostos orgânicos devido à presença dos átomos de carbono. Os átomos de carbono formam com outros elementos como hidrogênio , oxigênio , nitrogênio , etc as moléculas deste produto. São formados por arranjos de grandes moléculas chamadas polímeros as quais são constituidas por móleculas básicas chamadas monômeros. Os polímeros são obtidos por reações chamadas de polimerização onde são agrupadas moléculas contendo vários monômeros que são as unidades moleculares.São divididos em três categorias elastômeros (borrachas) , fibras e plásticos. O polímero utilizado no fiber glass é o poliéster o qual é produzido por mais de um tipo de monômero , podendo apresentar diferentes características químicas e mecânicas apropriadas para aplicações as mais diversas. Os plásticos são classificados em duas categorias quanto aos efeitos de mudanças no estado físico, quando submetidos ao calor : termoplásticos e termofixos.Os termoplásticos são os que podem ser fundidos e moldados outras vezes, depois de já endurecidos . Enquanto que os termofixos não podem ser amolecidos após a sua cura. A resina poliéster é um plástico do tipo termofixo, depois de endurecida não podem ser amolecida e moldada outra vez. O material utilizado em fiber glass é na verdade um plástico reforçado com fibra de vidro PRFV. .Remova do caminho qualquer objeto que possa provocar acidentes. Separe um local apropriado para cada parte da sua atividade sempre que possível, exemplo: um local para laminação , outro para polimento e pintura, e assim por diante. Procure ganhar tempo mas sem correr riscos de acidentes e sem desperdícios. Em certos empreendimentos serão necessários cavaletes, equipamentos para levantamento de cargas etc. Nas aplicações mais comuns isto não será tão importante. Uma boa bancada de trabalho ou mesmo uma mesa será o bastante. Isto não é excesso de zelo , se você não organizar bem sua atividade terá muitas perdas que poderiam ser evitadas. Todas estas perdas podem ser traduzidas em reais ou dólar. 7 Lembre-se: quanto mais perto de você estiver a sua ferramneta ,em geral, mais renderá a sua produção. Avalie bem a situação ,faça o melhor que puder e aperfeiçoe quando houver oportunidade. Trabalhe em local bem ventilado com o máximo de conforto e produtividade que lhe seja possível. Mantenha produtos químicos e ferramentas longe de crianças. No começo o cheiro da resina poderá incomodar um pouco ,com o tempo a pessoa acostuma, mas o uso de máscara é essencial em todo tipo e fases do trabalho. 8 FERRAMENTAS E UTENSÍLIOS 01.chave de fenda - para abrir latas 02.vasilha de metal (latas ) , ou de vidro - para preparar resina 03.pincel - para aplicar resina (tamanho de acordo com o serviço) pode usar rolo de lã , pistola ou espátula. 04.balança ou copo medidor (com medidor é muito prático) 05.lâmina de serra também poderá ser útil. 06.espâtula - aplicar massa ou resina 07.máscara de proteção ( cuidado com sua saúde e dos empregados) 08.rolo tira bolhas - remover bolhas do laminado ( plástico ou metálico) 09.máquina de furar com lixadeira. (ou separados) 10.pazinha para misturar . obs: trabalhos pesados exigirão lixadeira profissional. Empreendedores de maior porte precisarão de picotadeira, pistola para aplicação , lixadeira industrial , cavaletes , estufas e outros. Mantenha as ferramentas limpas , lave o pincel com thinner ao terminar o serviço, deixando-o de molho para não endurecer. Uma faca pequena bem amolada pode ser útil em muitos casos. É recomendável adquirir um medidor de espessuras o qual serve de gabarito para confirmar a espessura recomendada. É muito prático. Para a pintura , pode-se tanto terceirizá-la quanto adquirir um compressor adequado . Para produções pequenas existem compressores e kits completos com preço bem acessível . Podendo utilizar em certos casos tintas spray. De forma geral medir em recipientes graduados é muito melhor do que pesar e muito mais ainda para os componentes em pequenas quantidades. Estes são medidos com conta gotas, pipetas ou calculando-se a quantidade direto do frasco. 9 MATÉRIA PRIMA 01. resina poliéster para uso geral ou específica para projetos especiais 02. manta ou tecido (ou roving) 03. acelerador ( diminui o tempo da cura) naftenato ou coato de cobalto 04. catalisador - mek ( iniciar a reação) 05. monômero de estireno ( diluente) 06. gel coat ( resina com pigmento - cor , proteção , acabamento ) pode comprar pronto 07. carbonato de cálcio ou talco industrial - fazer massa ( rigidez ,economia) 08 .thinner ( limpeza em geral) ou acetona 09 .desmoldante (PVAL spray , ceras , parafinas,celofane) obs : consultar o fornecedor sobre tipos mais apropriados de material para aplicações especiais , visando mais resistência ou trabalho em condições especiais.. Você pode comprar o kit que vem completo para reparação de barcos , carros , bijouterias, carrocinhas, capacetes, piscinas , tanques , e muito mais. MATERIAL DE ACABAMENTO lixas, pastas de polimento, tintas etc, o roving picado é mais econômico , usado para moldes abertos de peças grandes , mas é usado com pistola . 10 PREPARAÇÃO DO LOCAL E CONSERTO 01. retirar os pedaços danificados e desbastar o contorno para facilitar a aderência do novo material. 02. lixar o local aonde vai aplicar as camadas com lixa fina. 03. limpar com pano, estopa , escova etc 04. aplicar um pouco de thinner ou acetona para limpar a peça e deixar secar. 05. providenciar um contra molde com desmoldante se houver furo. 06. aplique um pouco de resina no local 07. coloque um pedaço de manta ou tecido 08. coloque mais uma camada de resina 09. repita as camadas de resina e manta até a espessura desejada. 10. lixar 11. fazer o acabamento com massa ou resina na cor desejada e polir Obs:01.pode-se usar gel coat no acabamento e se preciso aplicar antidesmoldante . 02 .se houver cavidade talvez precise empregar talco industrial misturado à resina, use 30 % mais ou menos. Antes de preparar a resina prepare a peça que vai ser consertada e arranje as ferramentas em local que fique ao alcance das mãos. Pois a resina endurece em pouco tempo ficando viscosa e muito viscosa não serve para laminação. Não prepare quantidade muito grande de resina, mesmo que seja uma área extensa de laminação a resina deve ser preparada em quantidade que seja utilizada antes de começar a endurecer. Não se esqueça do formato original das peças que for consertar , molde o formato com material resistente como papelão etc respeitando os detalhes.Verifique se as curvaturas e detalhes da superfície original serão preservados pela sua laminação de reparo e preencha o local de onde retirou a parte danificada do recheio se possível com pedaço do mesmo material ou outro compatível. 11 Resina Demais componentes - 1% 3% 5% 10% 100ml 1ml 3ml 5ml 10ml 300ml 3ml 9ml 15ml 30ml 500 g 5g 15g 25g 50g PREPARAÇÃO DA RESINA uso geral - 01. medir a quantidade de resina a ser usada ( pouca para não endurecer) 02. colocar o monômero (de 3 a 10 %) misturar bem 03. colocar o catalisador- mek (de 1 a 3 %) misturar bem 04. colocar o acelerador - misturar ( 1 a 2 % ) Exemplos de medidas de dosagem ml- mililitro / g - grama Cuidado para não esquecer os componentes da fórmula , aumente ou diminua um pouquinho ( dentro dos limites)alguns deles até chegar ao ponto. A temperatura ambiente também influencia muito. 12 para outras medidas use a proporção destas conforme a quantidade de resina pesada ou medida e a porcentagem dos demais componentes. Aconselho a iniciar pelas porcentagens menores e pela experiência prática aumentar quando necessário , mas dentro dos limites . Quando precisar colorir a camada que vai ficar visível , acrescentar 10% de pigmento mais ou menos.Caso vá pintar a peça utilizar pigmentação em pouca quantidade como base para pintura.Pode usar como acabamento gel coat , que funciona como a resina pigmentada dando um excelente acabamento e proteção à peça ou preparar a sua resina pigmentada. Se necessitar menor flexibilidade no laminado acrescentar talco industrial à resina 20 a 30% ou outra carga na proporção adequada. Coloque sempre primeiro a resina, depois acrescente um a um dos demais componenetes mexendo bem um de cada vez. Consulte ao fornecedor sobre as dosagens pois as conentrações variam Existem resinas pré aceleradas nestas você não deve misturar acelerador. Para artesanatos é muito comum o uso de resina cristal pré acelerada à qual mistura-se apenas o catalisador e pigmento se for o caso. O autor não se responsabiliza por nenhum dano ou prejuízo , recomenda cautela e relembra a necessidade de consultar aos fornecedores sobre doses, riscos à saúde etc. Sendo indicada ainda busca de orientação sobre questões de segurança no trabalho junto à médicos , engenheiros ou técnicos. 13 MOLDES São fabricados de gesso ,madeira , metais , poliuretano , fibra de vidro e outros materiais . Devem ser bem polidos na camada final e até envernizados se necessário e apresentar condições que facilitem a retirada do molde tratando-se de moldes abertos .Existem também os moldes que ficam dentro da peça moldada como se fossem um recheio , são chamados sanduíches .Muitos moldes para peças comuns podemos comprar prontos . Pode-se produzir moldes em fiber glass a partir de peças usadas, desde que adequadamente preparadas para isto. Estas peças devem ser reparadas e receber um excelente acabamento com uma boa camada de resina e polimento.É preciso estar atento para as dimensões e características da peça a ser moldada analisando de que modo utilizar o seu molde.Ver preparação e consertos. Laminando moldes DEPOIS DE LIMPOS 01. aplicar desmoldante para facilitar a retirada depois ,se for o caso.Alguns projetos exigem aplicação de desmoldante em cera , polimento e só depois o spray 02. aplicar resina pigmentada GEL COAT(camada externa) deixe secar