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Quando for necessário o controle contínuo da rugosidade nas linhas de
Em superfícies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem
Em superfícies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos

produção; orientados (torneamento, fresagem etc.); com fins apenas estéticos.

Vantagens do parâmetro Ra

• É o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo. • É aplicável na maioria dos processos de fabricação.

• Devido a sua grande utilização, quase todos os equipamentos apresentam esse parâmetro (de forma analógica ou digital eletrônica).

• Os riscos superficiais inerentes ao processo não alteram muito seu valor.

• Para a maioria das superfícies, o valor da rugosidade nesse parâmetro está de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuição de amplitude.

Desvantagens do parâmetro Ra

• Valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a média da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale não típico aparecer na superfície, o valor da média não sofrerá grande alteração, ocultando o defeito.

• Valor de Ra não define a forma das irregularidade do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfícies originadas de processos diferentes de usinagem.

• Nenhuma distinção é feita entre picos e vales.

• Para alguns processos de fabricação com freqüência muito alta de vales ou picos, como é o caso dos sintetizados, o parâmetro não é adequado, já que a distorção, provocada pelo filtro eleva o erro a altos níveis.

• Indicação da rugosidade Ra pelos números de classe.

Estado de superfícies em Desenhos Técnicos esclarece que a característica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos números da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir.

Tabela – (1) Classe da rugosidade

Na mediação da rugosidade, são recomendados valores para o comprimento da amostragem, conforme tabela abaixo.

(valor em µm)

42 Tabela – (2) Valores do cut off em relação a rugosidade

Simbologia, equivalência e processos de usinagem.

A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais - geralmente encontrados na indústria mecânica - em 12 grupos, e as organiza de acordo com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obtenção. Permite, também, visualizar uma relação aproximada entre a simbologia de triângulos, as classes e os valores de Ra (µm).

43 Tabela – (3) Rugosidade nos processos

2.6.2 Rugosidade máxima (Rmáx)

Está definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medição (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior valor parcial è o Z3, que esta localizado no 3º cut off, e que corresponde à rugosidade Rmáx.

Figura – (13)Rugosidade Rmáx definido pelo rugosidade parcial (neste caso Z3)

O parâmetro Rmáx pode ser empregado nos seguintes casos: • Superfícies de vedação;

• Assentos de anéis de vedação;

• Superfícies dinamicamente carregadas;

• Superfícies de deslizamento em que o perfil efetivo é periódico.

Vantagens do parâmetro Rmáx

• Informa sobre a máxima deteriorização da superfície vertical da peça. É de fácil obtenção quando o equipamento de medição fornece o gráfico da superfície.

• Tem grande aplicação na maioria dos países.

• Fornece informações complementares ao parâmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).

Desvantagens do parâmetro Rmáx

• Nem todos os equipamentos fornecem o parâmetro. E, para avaliá-lo por meio de um gráfico, é preciso ter certeza de que o perfil registrado é um perfil de rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem gráfica.

• Pode dar uma imagem errada da superfície, pois avalia erros que muitas vezes não representam a superfície como um todo. Por exemplo: um risco causado após uma usinagem e que não caracteriza o processo.

• Individualmente, não apresenta informação, suficiente a respeito da superfície ,isto é, não informa o formato da superfície.

2.6.3 Rugosidade (Rz)

Corresponde a média dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Z i).

Figura – (14) Rugosidade parcial Zi, para definir Rz

O parâmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos:

• · Pontos isolados não influenciam na função da peça a ser controlada. Por exemplo: superfícies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados, etc.

• · Em superfícies onde o perfil é periódico e conhecido. Vantagens do parâmetro Rz

• Informa a distribuição média da superfície vertical. • É de fácil obtenção em equipamentos que fornecem gráficos.

Desvantagens do parâmetro Rz

2.7 Representação da rugosidade

Existem vários tipos de superfície de peças.

Essa questão foi resolvida com símbolos convencionados, representados por desenhos técnicos.

2.7.1 Identificação do estado de superfície em desenhos técnicos.

µm e µm

Esses símbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinação com os símbolos que tenham a indicação da característica principal da rugosidade Ra.

2.7.2 Indicações do estado de superfície no símbolo

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