COMPÓSITOS

1.SURGIMENTO

  • A tecnologia dos materiais teve significante progresso no início dos anos 40;

  • Com o avanço tecnológico, exigiu-se materiais com combinações incomuns de propriedades;

2.DEFINIÇÃO

  • Qualquer material multifásico que exiba uma proporção significativa das propriedades de ambas as fases que o constituem, afim de obter uma melhor combinação de propriedades (Generalista);

  • Um material composto é um conjunto de dois ou mais materiais diferentes, combinados em escala macroscópica, para funcionarem como uma unidade, visando obter um conjunto de propriedades que nenhum dos componentes individualmente apresenta;

  • A última definição é mais específica, já não se aplicando as ligas metálicas;

2.1.APLICAÇÕES GERAIS

  • Elétrica: Suporte de cabos elétricos, painéis, isolantes;

  • Aeronáutica: hélice de helicópteros, trem de pouso;

  • Esportivo: tacos de golfe, raquete de tênis;

  • Médica: próteses, adesivos, fios;

  • Automobilística: para-choques, carrocerias;

3.CONSTITUIÇÃO

  • Muitos dos materiais compostos são formados apenas por duas fases: MATRIZ, que é contínua e envolve a outra fase, denominada FASE DISPERSA;

  • As propriedades são obtidas através da quantidade, da geometria da fase dispersa e das propriedades individuais de cada constituinte;

4.CLASSIFICAÇÃO

  • A partir da Fase Dispersa, classificam-se os compósitos de acordo com o esquema abaixo:

4.1.COMPÓSITOS REFORÇADOS POR PARTÍCULAS

  • A fase dispersa tem eixos iguais (as dimensões das partículas são aproximadamente as mesmas em todas as direções);

  • São subdivididos em Compósitos com Partículas Grandes e Compósitos Reforçados por Dispersão;

4.1.1.COMPÓSITOS COM PARTÍCULAS GRANDES

  • Utiliza-se a técnica do enchimento, visando modificar ou melhorar as propriedades de um material ou substituir o uso de um material de custo maior;

  • Alguns materiais poliméricos são compósitos com partículas grandes;

  • Embora possuam diversas formas, as partículas devem possuir aproximadamente as mesmas dimensões em todas as direções;

Para um reforço eficaz, as partículas devem estar distribuídas por igual ao longo da matriz;

  • Para um reforço eficaz, as partículas devem estar distribuídas por igual ao longo da matriz;

  • A fração volumétrica das duas fases influencia o comportamento, sendo que as propriedades mecânicas são melhoradas com o aumento do teor do material particulado;

  • A dependência do módulo da elasticidade em relação à fração volumétrica das fases constituintes pode ser expressada por duas equações matemáticas:

4.1.1.1.APLICAÇÕES

  • Compósitos com partículas grandes são utilizados com os três tipos de materiais (metais, polímeros e cerâmicas);

  • Os Cermetos (metais cerâmicos) são exemplos de compósitos cerâmica-metal;

  • O Cermeto mais comum é o carbeto cimentado, composto por partículas extremamente duras de uma cerâmica refratária à base de carbeto, tal como o carbeto de tungstênio (WC) ou o carbeto de titânio (TiC), envolvidas em uma matriz de metal tal como cobalto ou níquel;

  • São largamente utilizados como ferramentas de corte para aços endurecidos;

Tanto elastômeros quanto plásticos são frequentemente reforçados com vários materiais particulados;

  • Tanto elastômeros quanto plásticos são frequentemente reforçados com vários materiais particulados;

  • Muitas borrachas teriam seus usos restringidos caso não fosse empregado reforço com materiais particulados como o Negro de Fumo;

  • Quando adicionado à borracha vulcanizada, esse material extremamente barato melhora o limite de resistência à tração, a tenacidade e a resistência à ruptura e à abrasão;

  • Os pneus de automóveis contém entre aproximadamente 15% a 30% do seu volume composto por Negro de Fumo;

O Concreto é um outro Compósito com partículas grandes que possui vasta utilização prática;

  • O Concreto é um outro Compósito com partículas grandes que possui vasta utilização prática;

  • Concreto é diferente de Cimento;

  • Concreto: material compósito que consiste em um agregado de partículas ligadas entre si em um corpo sólido através de algum tipo de meio de ligação, isto é, um cimento;

  • São vastamente encontrados o concreto de cimento Portland e o concreto asfáltico;

Os ingredientes para o Concreto de cimento Portland, além do próprio cimento, são areia, brita e água;

  • Os ingredientes para o Concreto de cimento Portland, além do próprio cimento, são areia, brita e água;

  • As partículas agregadas (areia e brita) atuam como material de preenchimento, barateando os custos de produção;

  • Para atingir a resistência ótima e a operacionalidade de uma mistura de concreto, os ingredientes devem ser usados nas proporções corretas;

  • Importante material da construção já que o mesmo pode ser derramado no local e endurece à temperatura ambiente, mesmo quando se encontra submerso em água;

A resistência do concreto pode ser aumentada através de um reforço adicional como: vergalhões, arames, barras ou malhas de aço;

  • A resistência do concreto pode ser aumentada através de um reforço adicional como: vergalhões, arames, barras ou malhas de aço;

  • O aço serve como um reforço adequado, já que seu coeficiente de expansão térmica é praticamente o mesmo apresentado pelo concreto;

  • Larga utilização na construção civil, como em fundações prediais, pontes e túneis;

4.1.2.COMPÓSITOS REFORÇADOS POR DISPERSÃO

  • As ligas metálicas podem ter sua resistência aumentada e ser endurecidos através da dispersão uniforme de uma certa porcentagem volumétrica de partículas finas de um material inerte e muito duro;

  • A fase dispersa pode ser metálica ou não metálica;

  • Os materiais à base de óxidos são usados com frequência;

A resistência a altas temperaturas das ligas de níquel pode ser melhorada pela adição de aproximadamente 3% volume de óxido de Tório (ThO2) na forma de partículas finamente dispersas;

  • A resistência a altas temperaturas das ligas de níquel pode ser melhorada pela adição de aproximadamente 3% volume de óxido de Tório (ThO2) na forma de partículas finamente dispersas;

  • Esse material é conhecido por níquel com óxido de Tório disperso;

  • O mesmo efeito é obtido no sistema alumínio-óxido de alumínio;

4.2.COMPÓSITOS REFORÇADOS COM FIBRAS

  • A Fase Dispera se encontra na forma de uma fibra;

  • Tecnologicamente, são os mais importantes;

  • São utilizados afim de obter resistência ou rigidez alta em relação ao seu peso;

  • São subclassificados de acordo com o comprimento das fibras;

4.2.1.INFLUÊNCIA DO COMPRIMENTO DA FIBRA

  • Características mecânicas não dependem somente das propriedades das fibras, mas também de como uma carga aplicada é distribuída pelo material;

  • Um certo comprimento crítico de fibra é necessário para que exista um efetivo aumento da resistência e um enrijecimento do material compósito;

Para várias combinações matriz-fibra de vidro ou carbono, esse comprimento crítico é da ordem de 1 mm, o que varia entre 20 e 50 vezes o tamanho do diâmetro da fibra;

  • Para várias combinações matriz-fibra de vidro ou carbono, esse comprimento crítico é da ordem de 1 mm, o que varia entre 20 e 50 vezes o tamanho do diâmetro da fibra;

4.2.2.INFLUÊNCIA DA ORIENTAÇÃO E DA CONCENTRAÇÃO DA FIBRA

  • Influenciam significativamente sobre a resistência e sobre outras propriedades dos compósitos reforçados com fibras;

Em relação a orientação, são possíveis dois extremos:

  • Alinhamento paralelo do eixo longitudinal das fibras em uma única direção;

  • Alinhamento totalmente aleatório;

4.2.3.COMPÓSITOS COM FIBRAS CONTÍNUAS E ALINHADAS

Comportamento Tensão-Deformação:

Comportamento elástico:

Comportamento elástico:

Limite de resistência à Tração Longitudinal:

  • Limite de resistência à Tração Longitudinal:

  • Enquanto a resistência longitudinal é dominada pela resistência da fibra, vários fatores terão influência sobre a resistência transversal, como as propriedades tanto das fibras quanto da matriz;

4.2.4.COMPÓSITOS COM FIBRAS DESCONTÍNUAS (CURTAS)

4.2.4.1.COMPÓSITOS COM FIBRAS DESCONTÍNUAS E ALINHADAS

  • A eficiência de reforço geralmente é menor;

  • Estão se tornando cada vez mais importantes no mercado comercial;

  • Fibras de vidro picadas são os reforços geralmente mais utilizados;

  • Compósitos com fibras curtas possuem módulo de elasticidade e limites de resistência à tração que se aproximam de 90% e 50%, respectivamente, dos seus análogos de fibra contínua;

4.2.4.2.COMPÓSITOS COM FIBRAS DESCONTÍNUAS E ALEATORIAMENTE ORIENTADAS

4.2.4.2.1 FASE FIBRA

  • Quanto menor o diâmetro, maior a resistência e força;

  • Fibras de reforço: elevados limites de resistência à tração;

  • São classificados de acordo com o diâmetro e a natureza em:

  • Uísqueres (whysquer);

  • Fibras;

  • Arames;

Uísqueres (whysquer):

  • Uísqueres (whysquer):

  • Materiais: grafita, carbeto de silício, nitreto de silício e óxido de alumínio;

  • Monocristais muito finos (grande razão comprimento-diâmetro extremamente grande);

  • Virtualmente isentos de defeitos;

  • Resistência excepcionalmente elevada;

  • Muito caros;

Fibras:

  • Fibras:

  • Policristalinos ou amorfos;

  • Diâmetro muito pequeno;

  • Materiais: cerâmicas e polímeros (aramidas poliméricas, o vidro, o carbono, o boro, o óxido de alumínio e carbeto e silício);

Arames:

  • Arames:

  • Diâmetro relativamente grande;

  • Materiais: aço, molibdênio, tungstênio;

  • Reforço radial para pneus, carcaça de motores a jato enroladas com filamentos e em mangueiras de alta pressão;

4.2.4.2.2.COMPÓSITOS COM MATRIZ DE POLÍMERO

  • Sua Matriz é composta por resinas poliméricas e são reforçados com Fibras(Vidro, Carbono, Aramida);

  • Fácil fabricação e baixo custo de produção(fabricação em massa);

  • Podem ser moldados em formas complexas e sem emendas(Peça única);

  • Resistência a impactos;

  • Baixa absorção de umidade;

As Matrizes poliméricas podem ser divididas em:

As Matrizes poliméricas podem ser divididas em:

Polímeros Termoplásticos:

  • Podem ser re-moldadas quando aquecidas;

  • Pouca absorção de umidade;

  • Grande durabilidade;

  • Possibilidade de reprocessamento e reciclagem

Polímeros termorrígidos:

  • Menor viscosidade;

  • Maior facilidade de se impregnar reforços longos ou contínuos;

  • Mais duros e resistentes que os termoplásticos;

  • Melhor estabilidade Dimensional;

TABELA COMPARATIVA DE FIBRAS

COMPÓSITOS POLIMÉRICOS REFORÇADOS COM FIBRA DE VIDRO

É um material composto da aglomeração de finíssimos filamentos de vidro, que não são rígidos, altamente flexíveis;

Telas de fibra de vidro

FIBRA DE VIDRO

Vantagens :

  • Elevada resistência à tração e compressão;

  • Baixo custo relativamente às outras fibras;

  • Elevada resistência química;

  • Elevada resistência ao fogo;

  • Boas propriedades de isolamento acústico, térmico e eléctrico;

  • Leve( sendo até 80% mais leve que o aço);

  • Facilmente reparável quando danificado;

Desvantagens:

  • Módulo de elasticidade reduzido;

  • Elevada massa específica;

  • Sensibilidade à abrasão;

  • Sensibilidade a temperaturas elevadas;

  • Baixa resistência à fadiga;

PRODUÇÃO

O processo de fabricação da fibra de vidro pode ser resumido da seguinte forma:

  • O vidro fundido é distribuído por canais que o conduzem a fieiras em que se mantém acerca de 1250ºC o que permite o seu vazamento por gravidade dando origem a fios com algumas décimas de mm. Estas fibras são arrefecidas à saída da fieira, primeiro por radiação e depois por pulverização de água. As fibras primárias sofrem um acabamento superficial obtido por revestimento;

APLICAÇÕES

  • Piscinas e Caixas D' Água;

  • Peças e Carcaças de meios de transporte(Carros , barcos);

  • Tubulações de Plástico;

  • Moveis(Cadeiras , mesas);

  • Equipamentos esportivos(Pranchas de surf e bodyboard);

COMPÓSITOS POLIMÉRICOS REFORÇADOS COM FIBRA DE CARBONO

  • As fibras carbônicas ou fibras de carbono são matérias-primas que provém da pirólise de materiais carbonáceos que produzem filamentos de alta resistência mecânica usados para os mais diversos fins;

Tecido de Fibra de Carbono

OBTENÇÃO DA FIBRA DE CARBONO

  • Materiais Para a fabricação da Fibra de Carbono:

  • Atualmente, os principais materiais precursores utilizados na produção de fibras de carbono são o Raiom, a Poliacrilonitrila (PAN) e o piche de petróleo;

  • Raiom:Tecido composto por fibras de celulose regenerada;

  • Poliacrilonitrila: polímero obtido a partir da polimerização do nitrila de acrílico;

  • Piche de petróleo:Hidrocarboneto obtido através da destilação do petróleo;

REAÇÃO PARA OBTENÇÃO

  • Tal reação é feita em um reator pirolítico que possui três zonas específicas: 

  • Zona de secagem: onde os resíduos que irão alimentar o reator passam por duas etapas a pré-secagem e a secagem propriamente dita, nesta zona as temperaturas estão na ordem dos 100º a 150º C ( vale lembrar que esta etapa é de suma importância, pois a umidade pode interagir negativamente com os resultados do processo);

  • Zona de pirólise: onde ocorrerão as reações propriamente ditas, sendo elas a volatização, oxidação e a fusão, as temperaturas nesta fase variam de 150º a 1600º C;

  • Zona de resfriamento: nesta fase os resíduos gerados pelo processo são coletados no final do processo;

ESTRUTURA

O modelo proposto por Ruland é o mais aceito atualmente para descrever a estrutura das fibras de carbono. Neste modelo, mostrado esquematicamente na figura ,as fibras são formadas por diversos conjuntos de fitas, sendo que estas possuem aproximadamente 6 nm de espessura e alguns milhares de nanometros de comprimento. 

PRINCIPAIS PROPRIEDADES

TABELA COMPARATIVA DE FIBRAS

A fibra de carbono está disponível em diversas classes diferentes, que são dependentes da temperatura utilizada na carbonização. A fibra de carbono com maior resistência à tração é formada em temperaturas entre 1.500 a 2.000 graus Celsius, enquanto a fibra de carbono mais elástica é aquecida a altas temperaturas, de até 3.000 graus Celsius.;

  • A fibra de carbono está disponível em diversas classes diferentes, que são dependentes da temperatura utilizada na carbonização. A fibra de carbono com maior resistência à tração é formada em temperaturas entre 1.500 a 2.000 graus Celsius, enquanto a fibra de carbono mais elástica é aquecida a altas temperaturas, de até 3.000 graus Celsius.;

SUPER FIBRAS

  • Feitas de nanotubos de carbono até 50.000 vezes mais finos do que um fio de cabelo;

  • São mais resistente do que qualquer outra fibra conhecida;

  • Os nanotubos são os fios básicos com que é tecida a nova fibra de carbono;

  • A capacidade de absorção de energia dessas fibras super-resistentes é quatro vezes maior do que a resistência da seda das teias de aranha e 17 vezes maior do que a resistência do Kevlar;

  •  Possuem o dobro da dureza e da resistência e 20 vezes a tenacidade do aço;

APLICAÇÕES DAS SUPER FIBRAS

  • Tecidos capazes de armazenar energia, da mesma forma que uma bateria, podendo abastecer uma enorme diversidade de dispositivos eletro-eletrônicos portáteis;

  • Músculos sintéticos capazes de gerar 100 vezes a força de um músculo natural de mesmo diâmetro;

  • Sensores capazes de monitorar o movimento e a saúde de doentes em salas de emergência;

  • Fontes de energia para naves espaciais em longas viagens, através da conversão de energia térmica em energia elétrica;

  • Uma nova geração de coletes à prova de balas e materiais anti-balísticos, mais eficientes do que os atuais;

  • Fibras multifuncionais para micro-veículos a ar, dispositivos do tamanho de um inseto que poderão efetuar levantamentos e inspeções de áreas antes de uma invasão militar;

ESTRUTURA MOLECULAR DE UM NANOTUBO

APLICAÇÃO DOS COMPÓSITOS REFORÇADOS COM FIBRA DE CARBONO

  •  Chassis de carros, principalmente nos de alto desempenho que requerem resistência e baixo peso;

  • Na Indústria Aeronáutica com a fabricação de peças das asas e turbinas, justamente por resistir a altas temperaturas. Inclusive esta é utilizadas na fabricação de motores também para foguetes e naves espaciais;

  • Na indústria das bicicletas a mesma é empregada na construção de todo o tipo de peças desde quadros, guiadores, selins, rodas e até mesmo travões de disco em fibra de carbono e transmissões;

  •  Portanto a fibra de carbono pode ser considerada um dos materiais mais promissores porque o seu uso pode ainda ser estendido a inúmeras outras áreas além das que já citamos;

COMPÓSITOS POLIMÉRICOS REFORÇADOS COM ARAMIDA

  • Foram introduzidas no inicio da década de 70;

  • As fibras de aramida consistem em materiais de alta resistência e com alto Módulo;

  • Conhecido quimicamente como poliparafenileno-tereftalamida.;

  • Ele é um polímero (Cristalino) resistente ao calor e sete vezes mais resistente que o aço por unidade de peso;

  • Kevlar®, ou poliparafenileno de tereftalamida, é uma poliamida sintetizada pela primeira vez pela química Stephanie kwolek, em 1965, quando trabalhava para a Dupont. Sendo ele o composto reforçado por aramida mais conhecido atualmente;

ESTRUTURA

  • Esta poliamida contêm grupos aromáticos, e há interações entre estes grupos, assim como interações por pontes de hidrogênio;

Representação das estruturas mero(Em negrito) e da cadeia de fibra de aramida.

KEVLAR

Feita com poliamidas aromáticas, possui uma estrutura de cadeia molecular excepcionalmente rígida, oferecendo incomparável resistência à tração, a impactos e com estabilidade térmica diferenciada para temperaturas que variam de –40ºC a 130ºC.;

Entre suas propriedades estão incluídas:

  • Alta relação peso/resistência mecânica;

  • Durabilidade incomparável. Excelente resistência à fadiga e ao desgaste.

  • Incomparável resistência a impactos;

  • Não é eletricamente condutiva, não oferecendo interferência eletro-magnética a ondas de rádio ou a qualquer tipo de instrumentação;

  • É resistente a corrosão, pois é inerte e não corrói em presença de produtos químicos, como solventes, lubrificantes, detergentes e água do mar ;

  • É resistente à chama e ao calor ;

APLICAÇÕES

As aplicações típicas são :

  • Produtos balísticos (Colete a prova de balas);

  • Artigos esportivos(Luvas de Kevlar e botas impermeáveis de Kevlar);

  • Pneus (o arame existente na banda para fixação do pneu ao aro é substituído por um fio grosso de kevlar, que torna o pneu “dobrável” e mais leve);

  • Carcaças de Mísseis;

  • Cordas;

  • Revestimentos de Embreagem;

APLICAÇÕES

  • Boro : Componentes de aeronaves

militares, laminas de rotores de

helicóptero e alguns artigos

Esportivos;

  • Fibras de carbeto de silício e de alumina são utilizadas

em raquetes de tênis,em placas de circuitos e nos cones

da dianteira de foguetes;

MATERIAIS PARA MATRIZES POLIMÉRICAS

  • As resinas Poliméricas mais amplamente utilizadas e mais baratas são os poliésteres e os ésteres vinílicos, principalmente para compor os compósitos reforçados com fibra de vidro. Um grande número de formulação de resinas diferentes proporciona uma ampla variedade de propriedades para esses polímeros;

  • Os Epóxis( plástico termofixo que se endurece quando se mistura com um agente catalisador) são usados para aplicações aeroespaciais , possuem melhores propriedades mecânicas e maior resistência a umidade;

  • Para aplicações em temperaturas elevadas , são empregadas as poliimidas devido ao seu limite de utilização em regime contínuo ser de aproximadamente 230ºC;

4.2.4.2.3.COMPÓSITOS COM MATRIZ METÁLICA

  • Nos CMMs utiliza-se como matriz metais ducteis,pois podem ser utilizados em temperaturas de serviço mais elevadas do que os seus “metais-base” análogos;

  • Uma de suas vantagens em relação aos compósitos de matriz polimérica é a operação em temperaturas mais elevadas,sua não inflamabilidade e sua maior resistência contra a degradação por fluidos orgânicos;

  • Entretanto são muito mais caros do que os CMPs;

As superligas , assim como as ligas de alumínio, magnésio, titânio e cobre, são empregadas como material de Matriz;

  • As superligas , assim como as ligas de alumínio, magnésio, titânio e cobre, são empregadas como material de Matriz;

  • O reforço pode vir a ser na forma de particulados, de fibras contínuas ou descontínuas e de uísqueres;

  • Normalmente as concentrações variam entre 10 e 60 % do volume;

  • Os materiais de fibra continua incluem o carbono, o carbeto de silício, fibras picadas de alumina e de carbono e particulados de carbeto de silício e alumina;

Normalmente o processamento dos CMMs envolve pelo menos duas etapas: Consolidação ou síntese, que consiste na introdução do reforço no interior da matriz e a conformação (Extrusão,forjamento,laminação);

  • Normalmente o processamento dos CMMs envolve pelo menos duas etapas: Consolidação ou síntese, que consiste na introdução do reforço no interior da matriz e a conformação (Extrusão,forjamento,laminação);

APLICAÇÕES

  • Indústria aeronáutica (civil e militar) e aeroespacial;

  • Pistões de motores de combustão;

  • Cabeça de cilindros de motores de combustão;

  • Industria da construção;

4.2.4.2.4.COMPÓSITOS COM MATRIZ CERÃMICA

São materiais muito resistentes a altas temperaturas, mas apresentam uma fragilidade um pouco elevada.

Suas aplicações são diversas sendo na sua maioria em ambientes onde

se exige resistência ao calor.

Exemplo : a metalurgia

AUMENTO DA TENACIDADE À FRATURA DAS CERÂMICAS

  • O aumento da tenacidade à tem sido melhorada pelo desenvolvimento de compósitos com matriz cerâmica,os quais consistem em particulados,fibras ou uísqueres no interior da matriz;

  • Essa melhoria resulta das interações entre as trincas que estão avançando e as partículas de fase dispersa.A iniciação da trinca ocorre na matriz enquanto sua propagação é impedida ou retardada pela presença de partículas, fibras ou uísqueres;

Demonstração esquemática do aumento da tenacidade por transformação

(a)Uma trinca devido a transformação de fases de particulas de ZrO2

(b)Obstrução da trinca devido à formação de fazes induzida pela tensão

4.2.4.2.5.COMPÓSITOS CARBONO-CARBONO

  • Propriedades:

- Altos módulos de tração;

- Limites de resistência à tração que são mantidos até temperaturas superiores a 2000°C;

- Resistência à fluência;

- Valores de tenacidade à fratura relativamente altos;

- Baixos coeficientes de expansão térmica, além de condutividades térmicas relativamente altas;

Desvantagem:

  • Desvantagem:

  • Propensão à oxidação quando são submetidos a altas temperaturas;

  • Técnicas de processamento relativamente complexas empregadas para sua fabricação (=preço elevado);

4.2.4.2.6.COMPÓSITOS HÍBRIDOS

  • Dois ou mais tipos de fibras diferentes no interior de uma única matriz;

  • Melhor combinação global de propriedades;

  • Ex: Híbrido vidro-carbono;

  • Quando tensionados em tração, falha é geralmente não-catastrófica;

PULTRUSÃO

  • Fabricação de componentes que possuem comprimentos contínuos e que têm um formato de seção reta constante;

  • Facilmente automatizado;

  • Taxas de produção relativamente altas (=eficaz em termos de custos);

  • Ampla variedade de formas, e não existe limite prático ao comprimento do material que pode ser fabricado;

PREPREG

  • Reforços com fibras contínuas pré-impregnadas com uma resina polimérica apenas parcialmente curada;

  • Provavelmente, a forma de material compósito mais amplamente utilizada para aplicações estruturais;

ENROLAMENTO DE FILAMENTO

  • Fibras de reforço contínuas são posicionadas de maneira precisa e de acordo com um padrão predeterminado para compor uma forma oca;

  • Possibilidade de vários padrões de enrolamento (circunferencial, helicoidal e polar);

  • Alto grau de controle sobre a uniformidade e a orientação do enrolamento;

  • Economicamente atrativo, quando automatizado;

Processo para compor uma forma oca (geralmente cilíndrica);

  • Processo para compor uma forma oca (geralmente cilíndrica);

  • Tipos: Circunferencial; Helicoidal; Polar;

Características de peças enroladas em filamentos:

Características de peças enroladas em filamentos:

  • Resistência-peso elevada;

  • Alto controle sobre uniformidade e orientação do enrolamento;

  • Economicamente atrativo;

4.3.COMPÓSITOS ESTRUTURAIS

  • Formados por materiais homogêneos ou materiais compostos;

4.3.1.COMPÓSITOS LAMINADOS

  • Resistência relativamente alta em qualquer direção no plano bidimensional e menos em qualquer direção específica;

4.3.2.PAINÉIS EM SANDUÍCHE

Folhas externas: maior resistência (exemplos: ligas de alumínio, aço, madeira compensada);

  • Folhas externas: maior resistência (exemplos: ligas de alumínio, aço, madeira compensada);

  • Recheio: menor resistência e densidade (exemplos: polímeros em espuma, madeira de balsa);

ESTRUTURA EM COLMÉIAS

5.CONCLUSÃO

  • Os Compósitos são fundamentais para o avanço tecnológico atual, já que possibilita diversas vantagens devido às suas propriedades incomuns;

  • Possuem vasta aplicação prática cotidiana;

  • Com as pesquisas, desenvolvem-se novos compósitos mais eficientes já que são menos densos e mais resistentes, como na indústria aeronáutica e automobilística, otimizando custos e diminuindo a poluição atmosférica;

PERGUNTAS??

OBRIGADO PELA ATENÇÃO!!

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

  • CALLISTER, William D. Jr. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 5ªedição. Rio de Janeiro: LTC, 2000;

  • MENDONÇA,P.T.R – Materiais Compostos & Estruturas-Sanduíches – Barueri, SP: Manoele, 2005;

  • http://www.google.com.br/imgres?imgurl=http://1.bp.blogspot.com/-fC-ahxNFFfU/TZ8GbAV7iPI/AAAAAAAAFJY/Y18pUONli1Q/s1600/155bz.jpg&imgrefurl=http://democraciapolitica.blogspot.com/2011/04/cargueiro-kc-390-da-embraer-tera-trens.html&usg=__7X1nfFX86UyYypA5F092k8xfRgY=&h=695&w=1024&sz=305&hl=pt-BR&start=2&zoom=1&tbnid=9bKxxWJzuIefgM:&tbnh=102&tbnw=150&ei=92L5TduGKOXf0QGB6rGXAw&prev=/search%3Fq%3Dtrem%2Bde%2Bpouso%26hl%3Dpt-BR%26biw%3D1280%26bih%3D697%26gbv%3D2%26t;

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