Baixe RELATÓRIO DE ESTÁGIO PARTE 1 e outras Provas em PDF para Engenharia Mecânica, somente na Docsity! FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO ENGENHARIA MECÂNICA NOVO GERADOR DE ENERGIA Relatório apresentado à Faculdade Anhanguera de Matão como exigência para a realização da disciplina Estágio Supervisionado. Profª. Supervisora de Estágio: Espec. Eliana Cristina Nogueira Barion Aluno: Luís José dos Santos.........RA: 1957572583 Matão 2012 RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 2 ÍNDICE 1.0 INFORMAÇÕES GERAIS...........................................................................3 2.0 RESUMO.....................................................................................................4 3.0 INTRODUÇÃO...........................................................................................5 4.0 HISTÓRICO DA EMPRESA.......................................................................6 4.1 Apresentação da Empresa Concedente............................................6 4.2 Departamento de Engenharia e Projetos...........................................7 5.0 PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES......................................................7 6.0 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.............................................................8 6.1 Desenvolvimento de novos discos...................................................8 6.2 Desenvolvimento de novos isolantes...............................................9 6.3 Desenvolvimento da nova estrutura base........................................10 6.4 Desenvolvimento do novo eixo......................................................11 6.5 Desenvolvimento das novas tampas fundidas...............................12 6.6 Determinação das novas potências.................................................13 7.0 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO............................................................14 8.0 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................15 RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 5 3.0 – INTRODUÇÃO Este relatório descreve as minhas atividades desempenhadas no setor de engenharia e projetos, local onde trabalho há 5 anos como desenhista com foco no dimensionamento e representação gráfica das peças que compõem a nova máquina utilizando softwares de CAD. Os equipamentos desenvolvidos pela BAMBOZZI estão sempre em contínuo desenvolvimento para atender às necessidades dos clientes, por isso que essas mudanças são comuns em nosso dia-a-dia. A idéia da mudança no projeto surgiu como um desafio de se obter uma máquina mais eficiente, mais potente e com a mesma qualidade de sempre. A maior dificuldade na realização desse projeto foi, certamente, adequar tudo isso ao processo de produção e ao custo de produção desse novo projeto, pois devido às caraterísticas geométricas das peças, foi necessário desenvolver novas ferramentas de injeção, novas ferramentas e matrizes para estampagem e também mudança no layout do chão de fábrica. RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 6 4.0 - HISTÓRICO DA EMPRESA A empresa BAMBOZZI tem mais de 100 anos de fundação e seus produtos viajam pelo Brasil e outros países de quatro continentes com uma marca que passa a ser aclamada e a ser símbolo de durabilidade, o que eleva o orgulho da Família Bambozzi e dos mais de 600 funcionários que trabalham para o grupo.No dia 25 de maio de 2000, a empresa se divide em segmentos, formando o Grupo Bambozzi: Bambozzi Soldas; Bambozzi Produtos Especiais; Bambozzi Alternadores; Bambozzi Talhas e Moto Esmeril; Bambozzi Fios Magnéticos; e Bambozzi Reforma de Máquinas. Essas seis empresas do ‘Grupo Bambozzi’ estão interligadas pelo espírito de esforço do pioneirismo ao prazer da reinvenção. 4.1- APRESENTAÇÃO DA EMPRESA CONCEDENTE A Bambozzi Alternadores pertence ao “Grupo Bambozzi”e é uma empresa 100% nacional situada na Avenida 15 de Novembro, 149 - Nova Matão, CEP 15990-630 - Matão/SP CNPJ: 03.868.954/0001-09 e que atua na fabricação de geradores de energia elétrica de corrente alternada conhecidos como ALTERNADORES. A empresa conta hoje, com 65 colaboradores, entre produção, setor administrativo e técnicos especializados. Os equipamentos produzidos são utilizados para suprir o fornecimento de eletricidade a pequenas montadoras de grupos de energia, localizadas em regiões com dificuldades de cobertura destes serviços pelas concessionárias. Os grupos geradores são utilizados em construção civil, manejo florestal, embarcações, residências, sedes de fazendas, granjas, pecuária de leite, perfuração de poços, manutenção agrícola, manutenção rodoviária, iluminação de obras, pátios de cargas, caminhões frigoríficos, pousadas, entre outros. A empresa atende todo o Brasil e também exporta para outros países da América do Sul e África. RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 7 4.1 – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E PROJETOS O Departamento de Engenharia e Projetos foi o principal local de desenvolvimento do estágio, pois é aqui que são feitos os cálculos, croquis, os estudos preliminares, desenhos, alterações, definição das medidas, enfim, todas as informações referentes ao projeto saem daqui. Todas as informações técnicas referentes aos produtos da empresa ficam centralizadas nesse departamento. E é nesse departamento que é o meu local de trabalho. 5.0 – PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES A programação das atividades foi desenvolvida com o objetivo de descrever as rotinas que são desenvolvidas no departamento de engenharia e projetos quando se cria ou modifica um projeto existente. A empresa concedeu 6 horas diárias para que eu relatasse as minhas tarefas desenvolvidas na realização desse projeto, totalizando 30 horas semanais. As atividades foram realizadas no período de 02/04/12 a 23/04/12. RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 10 6.3 – DESENVOLVIMENTO DA NOVA ESTRUTURA BASE Esta atividade descreve o desenvolvimento da estrutura base do gerador, essa estrutura é uma submontagem do conjunto. Antes de montar o protótipo físico, usei o CAD para montar o protótipo virtual da máquina no ambiente 3D e cada componente dessa montagem foi inserido, depois foram posicionados em seus respectivos lugares, com isso chegamos a uma estrutura ideal, capaz de atender todas as necessidades do projeto. Por uma questão de atender às necessidades de projeto, houve mudanças na estrutura, com isso, alteração de peso e alteração do centro de gravidade e isso é informado pelo software durante o trabalho. Vários componentes foram redesenhados e detalhados, foram gerados novos desenhos e uma nova lista de componentes foi gerada de forma automática e precisa. RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 11 6.4 – DESENVOLVIMENTO DO NOVO EIXO Esta atividade descreve as importantes alterações feita no eixo da máquina. Por se tratar de uma máquina rotativa que suporta cargas e sofre solicitações de momento, foi necessário redimensionar um novo eixo. Consideradas todas as solicitações de torque e demais cargas, o diâmetro principal foi aumentado. Por questões de segurança, um dos rolamentos foi alterado, por causa disso tive que ajustar o diâmetro de encaixe do eixo. A grande vantagem de se usar um software de CAD num projeto como esse, é que todas essas mudanças são feitas com a mais absoluta segurança e precisão, pois as alterações feitas na peça refletem diretamente na montagem geral e submontagens, caso o usuário queira . A biblioteca de peças do software me permitiu escolher um novo rolamento de forma simples e rápida, sem ter que consultar catálogos. Ao finalizar o projeto do eixo, foi possível saber quanto de material seria retirado da barra bruta, foi possível também, calcular o peso líquido do eixo, e estimar o custo de produção. RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO 12 6.5 – DESENVOLVIMENTO DAS NOVAS TAMPAS FUNDIDAS O gerador possui 2 tampas, traseira e dianteira. Elas têm a função de apoioar o eixo do rotor enquanto este gira em alta rotação. Além de terem formas complexas o formato das tampas influenciam diretamente na estética da máquina, o uso do CAD foi, mais uma vez, imprescindível para que as exigências de projeto quanto de estética fossem atendidas. As novas tampas possuem algumas modificações em relação ao projeto anterior, tais como: alteração nos encaixes, novo alojamento para o rolamento e foi acrescentado mais material em alguns pontos críticos com a intenção de reforçar a peça. A modelagem da peça no software 3D me possibilitou ter na tela do computador a imagem realística da peça com todas as suas propriedades: peso bruto do fundido, peso líquido da peça, volume e centro de gravidade. Todas as alterações foram feitas, todos os erros de interferência foram corrigidos, foram gerados novos desenhos. Com esses novos desenhos e juntamente com o modelo virtual 3D, uma empresa terceirizada ficou encarregada de desenvolver o modelo, fundir e fabricar as peças conforme as determinações do nosso desenho.