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Comando aplicados a refrigeração comercial, Notas de estudo de Cultura

Comando aplicados a refrigeração comercia

Tipologia: Notas de estudo

2012
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Compartilhado em 15/12/2012

alex-gomes-ag-3
alex-gomes-ag-3 🇧🇷

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Baixe Comando aplicados a refrigeração comercial e outras Notas de estudo em PDF para Cultura, somente na Docsity! SENAI-PE 2 Comandos Aplicados a Refrigeração Comercial SENAI-PE 3 Federação das Indústrias do Estado de Pernambuco Presidente Jorge Wicks Côrte Real Departamento Regional do SENAI de Pernambuco Diretor Regional Antônio Carlos Maranhão de Aguiar Diretor Técnico Uaci Edvaldo Matias Diretor Administrativo e Financeiro Heinz Dieter Loges Ficha Catalográfica 621.56 SENAI.DR.PE. Comando aplicados à refrigeração comercial. S474c SENAI.PE/DITEC/DET, 2002. 1. ENGENHARIA ELÉTRICA 2. REFRIGERAÇÃO I. Título Reformulado em Maio/2003 Direitos autorais de propriedade exclusiva do SENAI. Proibida a reprodução parcial ou total, fora do Sistema, sem a expressa autorização do Departamento Regional de Pernambuco. SENAI – Departamento Regional de Pernambuco Rua Frei Cassimiro, 88 – Santo Amaro 50100-260 – Recife - PE Tel.: (81) 3416-9300 Fax: (81) 3222-3837 SENAI-PE 6 COMPONENTES BÁSICOS DE UM COMANDO ELÉTRICO Chave de Faca Pode-se dizer que a chave de faca é o interruptor mais simples que se conhece. Estas chaves são geralmente providas de porta-fusíveis, para proteção dos circuitos em que são inseridas. São fabricadas para diversas correntes, desde 30 até 600 ampères, e para tensões nunca superiores a 600 volts, devido a esse tipo de chave não oferecer muita segurança ao operador. Chave de faca de 3 pólos com porta fusível cartucho Observação A chave de faca da figura só poderá ser instalada de modo que o peso das lâminas não tenda a fechá-la. Chave de faca blindada com dupla segurança Observação Antes de desligar a chave geral, certifique-se de que os equipamentos estão desligados. SENAI-PE 7 Seccionador Seccionador Fusível Este tipo de seccionador se compõe do dispositivo de comando propriamente dito, que é igual à chave-faca, e de um conjunto de fusíveis, um por pólo, normalmente associado à própria parte móvel da chave. Os seccionadores fusíveis são bastante práticos, pois associam em um só elemento a função de comando sem carga com a de proteção contra curto- circuito. A abertura prévia do sistema antes da troca do fusível é feita manualmente, no ato da abertura do seccionador para a troca do fusível queimado. Os seccionadores não possuem mecanismo de desligamento rápido (mola) atuando sobre os seus contatos. A velocidade da abertura depende exclusivamente do operador (sendo essa a causa principal da indefinição da capacidade de ruptura). Ao se abrirem os contatos por onde circule corrente de certa intensidade (circuito com carga) com velocidade baixa, o meio gasoso que se interpõe entre os contatos vai se ionizando sucessivamente, criando um caminho de baixa resistência elétrica, por onde se desenvolve o arco voltaico. Este, persistindo, permite o fluxo de corrente pelo circuito mesmo com as facas abertas, provocando a fusão dos contatos e vaporizando-os sob forte explosão. SENAI-PE 8 Seguranças Fusíveis Tipo NH e Diazed São dispositivos destinados a limitar a corrente de um circuito e mesmo interrompe-la, em casos de curto-circuitos ou sobrecargas de longa duração. Constituição das Seguranças NH As seguranças NH são compostas de base e fusível. A base é constituída geralmente de esteatita, plástico ou termifixo, possuindo meios de fixação a quadros ou placas. Possuem contatos em forma de garras prateadas, que garantem o contato elétrico perfeito e alta durabilidade. A essas garras se juntam molas que aumentam a pressão de contato. Base de fusíveis, sistema NH Fusível NH A. Material isolante (esteatitas) B. Contato em forma de garra C. Mola SENAI-PE 11 Parafuso de ajuste É um dispositivo, feito de porcelana, com um parafuso metálico que introduzido na base, impede o uso de fusíveis de capacidade superior à indicada. A montagem do parafuso de ajuste, é feita com o auxílio de uma chave especial. O anel É também um elemento de porcelana, roscado internamente, que protege a rosca metálica da base aberta, evitando contatos acidentais na troca do fusível. O fusível É constituído de um corpo de porcelana em cujos extremos metálicos se fixa um fio de cobre puro ou recoberto de uma camada de zinco, imerso em areia especial, de granulação adequada, que funciona como meio extintor de arco voltaico, evitando o perigo de explosão, no caso da queima do fusível. Fusão dos elos e expulsão de espoleta Espoleta Contato superior Elo fusível Mola Elo indicador de queima Areia Contato inferior SENAI-PE 12 Possui um indicador, visível através da tampa, denominado espoleta, com cores correspondentes às diversas correntes nominais. Esses indicadores se desprendem em caso de queima. O elo indicador de queima é constituído de um fio muito fino, ligado em paralelo com o elo fusível. No caso de fusão de elo fusível, o fio do indicador de queima também se fundirá, provocando o desprendimento da espoleta. Algumas cores e as correntes nominais correspondentes (fusíveis tipo D): COR INTENSIDADE DE CORRENTE (A) COR INTENSIDADE DE CORRENTE (A) Rosa 2 Azul 20 Marrom 4 Amarelo 25 Verde 6 Preto 35 Vermelho 10 Branco 50 Cinza 16 Laranja 63 Disjuntores São dispositivos de manobra e proteção, dotados de um relé termomagnético, com capacidade de ligação e interrupção sob condições anormais do circuito. SENAI-PE 13 Funcionamento O disjuntor é inserido no circuito com um interruptor. O relé bimetálico e o relé eletromagnético são ligados em série. Ao acionarmos a alavanca, fecha-se o circuito, que é travado pelo mecanismo de disparo, e a corrente circula pelo relé térmico e pelo relé eletromagnético. Havendo no circuito uma pequena sobrecarga de longa duração, ,o bimetálico atua sobre o mecanismo de díspar, abrindo o circuito. No caso de haver um curto-circuito o relé eletromagnético é quem atua sobre o mecanismo de disparo, abrindo o circuito instantaneamente. Constituição 1. Caixa moldada 2. Alavanca liga e desliga 3. Extintor de arco 4. Mecanismo de disparo 5. Relé bimetálico 6. Relé eletromagnético Eletroíma Bimetol SENAI-PE 16 Funcionamento dos relés térmicos Quando dois metais, de coeficientes de dilatação diferentes, são unidos em superposição, temos um par metálico. Se esses metais forem em forma de tiras, teremos um par metálico (ou bimetal) com a conformação apropriada para o relé. Devido a diferença do coeficiente de dilatação, um dos metais se alonga mais que o outro. Por estarem rigidamente unidos, o de menor coeficiente de dilatação provoca um encurvamento do conjunto para o seu lado, afastando o conjunto de um ponto determinado. Esse movimento pode ser aproveitado para diversos fins, como disparar. Relés térmicos com retenção São relés térmicos que possuem dispositivos destinados a travar as lâminas bimetálicas na posição desligada, após sua atuação. Para recoloca-las, em funcionamento, é necessário soltar manualmente a trava, o que consegue ao apertar e soltar um botão. O relé estará novamente pronto para funcionar. a) princípio de funcionamento Bimetal Contato móvel Elemento de arraste Contato fixo SENAI-PE 17 Observação: Antes de rearmá-lo, verificar por que motivo o relé desarmou. Montagem e regulagem dos relés Os diversos tipos de relés térmicos possibilitam a sua montagem em bases e no próprio contato. A regulagem dos relés térmicos é processada no botão onde estão marcados os valores da corrente-limite que se pretende estabelecer. A determinação do valor dessa corrente dependerá da corrente de carga do motor. SENAI-PE 18 Vantagens do emprego de relés Os relés térmicos apresentam uma série de vantagens sobre os fusíveis: a) São de ação mais segura. b) Permitem a mudança de atuação dentro de certos limites. c) Para coloca-los novamente em ação, basta rearma-lo. d) Protegem os consumidores contra sobrecargas mínimas acima dos limites predeterminados. e) Possuem um retardamento natural, que permitem os picos de corrente inerentes às partidas de motores. Chaves auxiliares tipo botoeiras São chaves de comando Manuel cuja função é interromper ou estabelecer momentaneamente, por pulso, um circuito de comando, para iniciar, interromper ou continuar um processo de automação. Podem ser montadas em caixas para sobreposição ou para montagem em painéis. As botoeiras podem ter diversos botões agrupados em painéis ou caixas, e cada botão pode acionar também diversos contatos, abridores ou fechadores. Externamente são construídas com proteção contra ligação acidental, sem proteção ou com chaves tipo fechadura denominada comutador de comando. Veja figuras abaixo. Botoeira protegida Guarda alta Botoeira sem proteção Saliente Comutador de comando c/ chave tipo fechadura SENAI-PE 21 LIGAÇÃO DE MOTOR MONOFÁSICO É a conexão elétrica dos terminais do motor, a fim de proporcionar condições para o seu funcionamento. Ligação para 220 V Ligação para 110 V Observação: Para inverter o sentido de rotação, trocar o fio 5 pelo fio 6. 5 1 6 3 2 L0 4 L1 1 5 2 L0 6 3 4 L1 SENAI-PE 22 LIGAÇÃO DE MOTOR TRIFÁSICO É a conexão elétrica dos terminais do motor, a fim de proporcionar ao mesmo condições de funcionamento. Podemos encontrar motores com 3, 6, 9 ou 12 terminais. Os motores de três terminais são construídos para funcionar apenas em uma tensão, seja de220, 380, 440 ou 760 volts. Observação: A ligação de motor com três terminais à rede se faz conectando os terminais 1, 2 e 3 aos terminais da rede R, S e T, em qualquer ordem. SENAI-PE 23 Atualmente, a disposição de bornes que mais se encontra nos motores trifásicos é de 6 terminais. Com essa disposição, os motores trifásicos podem ser ligados em duas tensões, geralmente para 220 e 380 volts. O motor com seis terminais, para funcionar em tensão de 220 v, deverá ter seus terminais conectados em triângulo, conforme figura abaixo. Na ligação do motor para 380 volts, a conexão dos terminais deverá ser feita em estrela (Y), conforme é demonstrado na figura abaixo. Os motores que dispõem de nove terminais são empregados também para duas tensões, 220/440 volts. SENAI-PE 26 Atualmente, a disposição de bornes que mais se encontra nos motores trifásicos é de seis lides. Com essa disposição, os motores trifásicos podem ser ligados a duas tensões geralmente 220 e 380V, e permitem, quando alimentados a 220V (a tensão mais baixa) o emprego da chave estrela- triângulo, por ser esta, dentre os dispositivos de partida a tensão reduzida, a mais barata. Os motores com seis lides admitem todos os dispositivos de manobra usados pelos motores de três lides. Para isso, ligam-se os lides 4, 5 e 6 em estrela ou em triângulo, de acordo com a tensão da rede e conforme a chapinha da figura abaixo, que é de um motor GE, fazendo-se a identificação dos lides por meros números e empregando-se os lides 1, 2 e 3 para a ligação ao dispositivo. Observação: Alguns motores de procedência européia empregam as letras U, V, W, Y e Z em lugar dos números 1, 2, 3, 4, 5 e 6, respectivamente, para identificar os lides. SENAI-PE 27 A ligação das chaves de partida direta e com reversão, assim como da chave compensadora, é feita como no motor. Os motores que dispõe de nove lides para sua ligação são geralmente para duas tensões. Comumente 220 e 440V, e só podem ser ligados aos mesmos dispositivos que os motores com três terminais. Esses motores podem ser estrela, dupla estrela, triângulo ou duplo triângulo, conforme as chapinhas de ligações das figuras abaixo. Nos dois casos, os mesmos são para duas tensões, sendo a mais elevada o dobro da mais baixa. Esses motores são ligados à uma chave de manobra pelos terminais 1, 2 e 3 (U, V e W). A reversão desses motores é como a de qualquer outro motor trifásico, isto é, invertem-se duas fases. No motor trifásico com rotor bobinado, além da ligação do seu estator ao dispositivo de partida, deve-se conectar o rotor com o reostato, para isso existindo três terminais facilmente identificáveis. Do enrolamento do estator desses motores podem sais 3, 6 ou 9 terminais, cujo código e emprego são iguais aos motores antes tratados. Além dessas disposições de bornes, existem motores trifásicos, como os de várias velocidades, com diferentes números de lide cuja ligação deve ser feita de acordo com as recomendações dos fabricantes. SENAI-PE 28 ELEMENTOS DE CONTATO SÍMBOLO SIGNIFICADO Contato abridor (A) ou normal fechado (NF) Contato fechador (F) ou normalmente aberto (NA) Contato de comutação Contato fechador de comando manual Contato fechador com comando por bobina Contato fechador com comando por pressão Contato abridor com comando por temperatura Botoeira fechadora Botoeira abridora A flecha indica o sentido de retorno automático do elemento de contato Chave seccionadora fusível tripolar Disjuntor tripolar ELEMENTOS DE COMANDO SENAI-PE 31 ELEMENTOS DE SINALIZAÇÃO SÍMBOLO SIGNIFICADO Buzina Campainha Sirene Cigarra Lâmpada de sinalização INSTRUMENTOS INDICADORES SÍMBOLO SIGNIFICADO Frequêncímetro indicador Amperímetro indicador Voltímetro indicador Medidos de fator de potência Wattímetro indicador SENAI-PE 32 CONTROLADOR Os controladores ou microprocessadores são equipamentos que integram o circuito de comando de alguns sistemas de refrigeração. Versáteis e práticos podem fazer o monitoramento da instalação com armazenamento de dados, controlar o tempo de operação controlar o tempo de operação do sistema, o desempenho da máquina e temperatura do produto. CARACTERÍSTICAS • Um único controlador pode substituir vários controladores tradicionais. • Podem ser fornecidos para montagem em painel ou trilho. • Temperatura, texto, condições de operação, parâmetros, alarmes e códigos de falha podem ser visualizados no display. • Facilmente podem ser reprogramados de operação do sistema ou assumir a programação (os parâmetros) previamente estabelecidos pelo fabricante. • Operam com sensores de última geração. • Possuem entradas analógicas e digitais. • Tem facilidade para comunicação de dados com sistemas em rede. • Podem ser fornecidos em diversos níveis de tensão, com baixo consumo de energia, e com uma corrente de controle moderada. • Este equipamento torna prático o processo de operação de um sistema, além de reduzir o número de equipamentos que poderiam apresentar falhas. * Seguem em anexo informações referentes a parâmetros, programação e ajustes em controladores e microprocessadores diversos. SENAI-PE 33 APLICAÇÃO DO CONTROLADOR DANFFOS Ajustes dos parâmetros Função Descrição dos parâmetros Códigos parâmetros Valor Mínimo Valor Máximo Valor de Fábrica Faixa de temperatura do controlador -60ºC 50ºC 3ºC Diferencial r01 0,1K 20K 2K Limite máximo da temperatura ajustada r02 -60ºC 50ºC 10ºC Limite mínimo da temperatura ajustada r03 -60ºC 50ºC -5ºC Limite mínimo da temperatura ajustada r04 -20K 20K 0,0K Temperatura Unidade de temperatura (ºC/ºF) r05 ºC Alarme de alta (acima da temp. ajust.+dif ) A01 OK 50K 5K Alarme de baixa (abaixo da temp. ajustada) A02 0 K 50K 5K Retardo do alarme da temperatura A03 0 min. 90 min. 30 min. Alarme Alarme da porta A04 0 min. 60 min. 30 min. Min. Tempo para rotina ON c01 1 min. 15 min. 1 min. Intervalo entre duas inserções c02 1 min. 15 min. 1 min. Freqüência de start quando sensor falha c03 0% 100% 0% Compressor Desliga o compressor quando a porta esta aberta (sim, não) c04 Não SENAI-PE 36 CONTROLADOR EVERY CONTROL Acesso aos parâmetros Controlador Every Controle EC-M-190 Quando o display está indicando a temperatura, pressionamos as teclas  e , ao mesmo tempo, até o display exibir PA. Com o display está indicando PA. Seguramos a tecla set apertada, e com a tecla , diminuímos o valor até chegarmos em -19. Soltamos a tecla set com o display indicando -19. O display voltará a indicar PA. Apertamos, novamente, as teclas  e  ao mesmo tempo, até o display indicar / O que é o primeiro parâmetro de cada controlador. Para passar do parâmetro /O para o seguinte /1, apertamos a tecla , e assim também para passarmos de /1 para /2 e por toda a tabela de parâmetros do modelo que estamos trabalhando. A tecla  serve para percorrer a seqüência de parâmetros na ordem inversa, ou seja, de /2 para /1, de /1 para /0, etc, de trás pra frente. Quando nós chegarmos no código do parâmetro que queremos mudar, primeiro seguramos apertada a tecla ser, e então podemos mudar o valor mostrado no display com as teclas  para aumentar ou  para diminuir. Para sair da configuração de parâmetros, temos três opções: 1) Pressionamos as teclas  e  ao mesmo tempo, até ver a temperatura no display; 2) Esperamos mais ou menos 45 segundos sem pressionar nenhuma tecla; 3) Desligamos e religamos o controlador (alimentação). SENAI-PE 37 Programação Controlador EVERY CONTROL EC –M – 190 CÓD DESCRIÇÃO LIMITES UNIDADE VALOR PA Senha -55 à 99 - -19 /0 Sensor (0=Pt 1000; 1= PTC; 3=NTC) 0, 1 e 3 - 3 /1 Calibração (correção do valor medido) -55 à 99 ºC 0 /2 Filtro Digital (vel. De resposta) 0=0s; 1=0, 4s; 2=1,2s; 3=3,0s; 4=8,0s; 5=19,8s; 6=48,0s 0 à 6 - 3 r0 Diferencial 1 à 15 ºC 3 r1 Menor set-point -55 à 99 ºC -22 r2 Maior set-point -55 à 99 ºC -22 C0 Atraso na part. do instrumento 0 à 15 min 1 C1 Atraso após partida 0 à 15 min 5 C2 Atraso após partida 0 à 15 min 3 C3 Estado da saída em caso de falha do sensor do compartimento (0=Inativa; 1= Ativa) 0,1 - 1 C4 Atraso de liga/desliga (0=0s; 1=3s) 0,1 - 0 d0 Intervalo entre degelos 0 à 99 h 8 d1 Tipo de degelo (0=Resistência; 1= Gás Quente) 0,1 - 0 d2 Temperatura de fim de degelo -55 à 99 ºC 15 d3 Tempo de degelo 1 à 99 min 30 d4 Degelo na partida do instrumento (0=Não; 1=Sim) 0,1 - 0 d5 Atraso de degelo na partida do instrumento 0 à 31 min 0 d6 Display travado durante o degelo (0=Não; 1=Sim) 0,1 - 1 d7 Tempo de drenagem 0 à 15 min 2 d8 Tempo de desabilitação de alarme após degelo 0 à 15 h 1 d9 Início de degelo (0=com temporização; 1= sem temporização) 0,1 - -0 dA Temperatura do evaporador - - - db Unidade de tempo dos parâmetros d0, d3, d5, d7 e F5 (0=h/min; 1=min/seg) 0,1 - 0 A0 Diferencial de alarme 1 à 15 ºC 2 A1 Alarme de mínima em relação ao set-point 0 à 99 ºC -5 A3 Tempo de desativação de alarme após partida do instrumento 0 à 15 h 0 F0 Ventilador operando conforme temperatura do evaporador (0=Sim; 1=Não) 0,1 - 0 F1 Temperatura de desligamento do ventilador -55 à 99 ºC 8 F2 Diferencial do ventilador 2 à 15 ºC 10 F3 Ventilador desligado se compressor deligado(0=Não; 1=Sim) 0,1 - 0 F4 Ventilador desligado durante degelo (0=Não; 1=Sim) 0,1 - 1 F5 Atraso da ativação do ventilador após drenagem 0 à 15 - 5 F6 Temp. de deslig. Do ventilador (0=Absoluta; 1=Relativa á temp. do compartimento) - 0 Programação Controlador EVERY CONTROL EC – M – 190 SENAI-PE 38 Descrição dos Parâmetros “/” e “r” /0 Tipo de Sensor Tipo de sensor utilizado no controlador. “1” = sensor PTC “3” = sensor NTC (padrão) Observação: Os sensores de degelo e compartimento devem obrigatoriamente serem do mesmo tipo. /1 – Calibração do Sensor Este valor corrige desvios de leitura, em razão de aumento do comprimento do cabo ou variações na resistência ôhmica interna do sensor. Este parâmetro trabalha em escala de ºC/8, ou seja 1ºC = 8. Exemplo: O controlador está indicando 2ºC abaixo do que deveria. Para somar 2ºC ao valor indicado, corrigindo assim o problema, ajuste/1 para 16 (2x8=16). r 0 – Diferencial Diferença em ºC para efetuar o liga/desliga. É o valor que somado ao set-point liga o compressor (SET + r0 = ON). r1 – Menor set point aceito Valor mínimo para o usuário conseguir regular o Set Point do termostato. r2 – Maior set point aceito Valor máximo para o usuário conseguir regular o Set Point do termostato. Observação: Quando r1 = r2 trava o SET POINT. Para mudar a temperatura de trabalho, altere os valores r1 e r2. Programação – Controlador EVERY CONTROL EC -M – 190 Descrição dos Parâmetros “c” SENAI-PE 41 No caso de opção por degelo na partida do instrumento, o degelo só ocorrerá se a temperatura do evaporador estiver abaixo do valor do set point de fim de degelo (d2). O degelo seguinte ocorrerá após o intervalo de tempo em d0. Programação – Controlador EVERY CONTROL EC – M – 190 Descrição dos Parâmetros “A” A0 – Diferencial de alarme Valor em ºC para desligar o alarme. O alarme pára de tocar quando a temperatura retorna à faixa de trabalho normal, definida por A1 e A2. A1 – Menor temperatura em relação ao set É o valor que, abaixo da temperatura de trabalho, aciona o alarme. “0” = Desabilita a temperatura de mínima. A2 – Maior temperatura em relação ao set É o valor que, acima da temperatura de trabalho, aciona o alarme. “0” = Desabilita a temperatura de máxima. A3 – Tempo de exclusão na partida do instrumento Tempo suficiente para atingir a temperatura de trabalho, sem acionar o alarme, quando se liga o instrumento. Programação – Controlador EVERY CONTROL EC – M – 190 Descrição dos Parâmetros “F” F0 – Ventiladores funcionando conforme temperatura do evaporador “0” = Sim, o funcionamento dos ventiladores é condicionado á temperatura do evaporador (temperatura quente = ventiladores parados para o ar quente não circular); “1” = Não, o funcionamento dos ventiladores não é condicionado à temperatura do evaporador (F1 e F2 INATIVOS). O ventilador fica ligado, respeitando apenas F3, F4 e F5. F1 – Temperatura de parada dos ventiladores SENAI-PE 42 É a temperatura em que os ventiladores param de funcionar, para que o ar quente não seja espalhado pela câmara. Observação: FO = 1 exclui este parâmetro, pois os ventiladores não trabalham de acordo com a temperatura do evaporador. F2 – Diferencial dos ventiladores Diferença em ºC entre o liga-desliga dos ventiladores. É o valor que, subtraído da temperatura de parada dos ventiladores, religa os ventiladores. F3 – Ventiladores desligados com compressor desligado “0” = NÃO (ventiladores/ON – compressor/OFF). “1” = SIM (ventiladores/OFF – compressor/OFF). F4 – Ventiladores desligados durante o degelo “0” = NÃO (ventiladores em movimento degelo por parada compressor). “1” = SIM (ventiladores parados/degelo por resistência ou gás quente). F5 – Tempo de parada após drenagem Tempo de parada dos ventiladores após a drenagem, para garantir que os resíduos de água no evaporador estejam congelados, a fim de não jogar água na câmara. F6 - Valor Absoluto / Valor Relativo “0” = ABSOLUTO. A temperatura F1 é a própria temperatura em que os ventiladores param. “1” = RELATIVO. A idéia é deixar os ventiladores ligados somente quando o evaporador estiver mais frio do que a câmara, para que não circule ar quente na câmara. Observação: FO = “1” exclui este parâmetro, pois ele não trabalha de acordo com a temperatura do evaporador. d5 – Atraso do degelo na partida do instrumento SENAI-PE 43 Tempo de atraso do degelo na partida do instrumento. Possibilita escalonar a entrada de vários equipamentos ligados na mesma rede que estejam programados para executar degelo após partida do instrumento. d6 – Display travado durante o degelo “0” = Não, o display mostra a temperatura real da câmara até o fim do degelo; “1” = Sim, o display trava na última temperatura antes do início do degelo e será destravado quando a temperatura chegar novamente ao Set Point, após o degelo. d7 – Tempo de drenagem Tempo suficiente para as gotas de água do evaporador escorrerem (compressor e ventiladores desligados). d8 – Tempo para desabilitação do alarme após o degelo Tempo necessário para que a temperatura volte ao normal, sem acionar o alarme. d9 – Início do degelo (somente para degelo a gás quente) “0” = Compressor com temporização, os tempos de proteção (C1 e C2) do compressor serão respeitados, no início do degelo à gás quente; “1” = Sem temporização, os tempos de proteção do compressor são zerados. dA – Leitura do sensor do evaporador Informa a temperatura do sensor do evaporador. db – Base de tempo Configura a unidade do tempo dos parâmetros d0, d3, d7 e F5. “0” = d0 contado em horas, e d3, d7 e F5 contados em minutos (operação normal de refrigeração); “1” = d0 contado em minutos, e d3, d7 e F5 contados em segundos (recomendado somente com testes). SENAI-PE 46 entrar em degelo F18 Tempo de drenagem (gotejamento) 0 30 min. F19 Temper. de evaporador (S2) p/ retorno do ventilador após drenagem -50 75.0 ºC F20 Tempo maximo p/retorno do ventilador após drenagem (fan-delay) 0 30 min. F21 Ventilador ligado com compressor desligado (em refrigeração) 0 – não 1 - sim - F22 Parada do ventilador por temperatura alta no evaporador -5- 75. 0 ºC Descrição das funções F01 – Código de acesso (123) É necessário quando se deseja alterar os parâmetros de configuração. Para visualizar os parâmetros ajustados, não é necessária a inserção deste código. F02 – Diferencial de controle É a diferença de temperatura (histerese) entre LIGAR e DESLIGAR a refrigeração. Exemplo: Deseja-se controlar a temperatura em 4,ºC com diferencial de 1.0ºC. Logo, a refrigeração será desligada em 4.0ºC e religada em 5.0ºC (4.0 + 1.0). F03 – Deslocamento de indicação (offset) da temperatura ambiente (S1) Permite compensar eventuais desvios na leitura da temperatura ambiente (S1), provenientes da troca do sensor ou da alteração do comprimento do cabo. F04 – Mínimo ajuste permitido ao usuário final Limite inferior que evita o ajuste de temperaturas exageradamente altas. F05 – Máximo ajuste permitido ao usuário final Limite superior que evita o ajuste de temperaturas exageradamente altas. SENAI-PE 47 F06 – Retardo na partida (energização) deste instrumento Quando o instrumento é ligado, este pode permanecer um tempo com seu controle desabilitado, retardando o início do processo. Durante esse tempo ele funciona apenas como indicador de temperatura. Serve para evitar picos de demanda de energia elétrica, em caso de falta e retorno da mesma, quando existirem vários equipamentos conectados na mesma linha. Para isso, basta ajustar tempos diferentes para cada equipamento. Esse retardo pode ser do compressor ou do degelo (quando existir degelo na partida). F07 – Ponto de atuação do alerta de temperatura ambiente alta (S1) Se a temperatura ambiente (sensor S1) atingir esse ponto durante a refrigeração, isso será sinalizado visualmente através da indicação piscando no visor. F08 – Tempo de refrigeração Começa a ser contado a partir da entrada do ventilador, após o estágio de fan- delay (retorno do ventilador após drenagem). F09 – Retardo do compressor após partida (liga-desliga) É o tempo mínimo em que o compressor permanecerá ligado, ou seja, espaço de tempo entre a última partida e a próxima parada. Serve para proteção do compressor, evitando liga-desliga muito rápido. F10 – Retardo do compressor após parada (desliga-liga) É o tempo mínimo em que o compressor permanecerá desligado, ou seja, espaço de tempo entre a última parada e a próxima partida. Serve para aliviar a pressão de descarga. F11 – Situação do compressor com sensor ambiente (S1) danificado Se o sensor ambiente (S1) estiver em curto-circuito, desconectado ou fora da faixa de medição, o compressor assume o estado configurado nesta função. Exemplo: Para câmara que estocam frutas, prefere-se que o compressor fique desligado; já em câmaras que estocam carnes, prefere-se que o compressor permaneça ligado. F12 – Degelo na partida deste instrumento Possibilita a realização de um degelo no momento em que o controlador é energizado, como por exemplo, no retorno da energia elétrica (em caso de falta de energia). SENAI-PE 48 F13 – Temperatura no evaporador (S2) para fim de degelo Se a temperatura no evaporador (sensor S2) atingir o valor ajustado, o fim de degelo acontecerá por temperatura, que é o desejável. Com isso, otimiza-se o processo de degelo, retornando à refrigeração tão logo o evaporador esteja limpo. F14 – Duração máxima do degelo Caso a temperatura no evaporador não atinja o valor ajustado em F13 ou o sensor S2 esteja danificado, o fim de degelo acontecerá por tempo. Sempre que isso acontecer, um ponto ficará piscando, o fim de degelo acontecerá por tempo. Sempre que isso acontecer, um ponto ficará piscando no canto inferior direito do visor, indicando que a temperatura ajustada foi muito alta ou o tempo limite ajustado foi insuficiente. Quando não se deseja usar o sensor S2, logicamente o fim de degelo acontecerá por tempo. Logo, deve-se configurar 75,0ºC em F13, de modo que o ponto indicador pare de piscar. F15 – Ventilador ligado durante o degelo Possibilita o funcionamento do ventilador durante o degelo. Exemplo: Degelo natural ou por resistência aletadas instaladas fora do evaporador. F16 – Compressor ligado durante o degelo (degelo por gás quente) “0” = Degelo elétrico (por resistências), onde é acionada somente a saída de degelo. “1” = Degelo por gás quente, onde são acionadas as saídas do compressor e do degelo. F17 – Indicação de temperatura (S1) travada ao entrar em degelo Esta função tem por finalidade evitar que seja visualizada a elevação de temperatura ambiente durante o degelo, permanecendo a última indicação antes do início de degelo. A indicação é liberada novamente no início do ciclo de refrigeração, após o fan-delay (atraso para retorno do ventilador). F18 – Tempo de drenagem (gotejamento) Tempo necessário para gotejamento, ou seja, para escorrerem as gotas de água do evaporador. Todas as saídas permanecem desligadas. Se não for desejável esta etapa, ajuste esse tempo para “zero”. SENAI-PE 51 Estágios do processo: dEL Del Delay inicial (retardo na partida do instrumento) FAn Fan-delay (atraso para retorno do ventilador) rEF Refrigeração dEF Degelo drE Drenagem Degelo manual: Para realizar um degelo manualmente, mantenha pressionada a tecla  por 4 segundos, até aparecer a indicação dEF. Como determinar o final do degelo por temperatura: a) Ajuste as seguintes funções com valores máximos: -Tempo de refrigeração (F08 = 999 min) -Temperatura no evaporador para fim de degelo (F13 = 75.0ºC) -Duração máxima do degelo (F14 = 90 min) b) Aguarde até formar gelo no evaporador o suficiente para necessitar de um degelo. c) Faça um degelo manualmente, pressionando a tecla  por 4 segundos, até aparecer dEF. d) Acompanhe visualmente o derretimento. e) Espere até que derreta o gelo no evaporador o suficiente para que se possa considerar finalizado o degelo. f) Verifique a temperatura no evaporador lida pelo sensor S2 neste momento, pressionando a tecla  e transponha esse valor para a função F13 – Temperatura no evaporador (S2) para fim de degelo. g) Como segurança, reajuste a função F14 – Duração máxima do degelo, que depende do tipo de degelo realizado. Exemplo: Degelo elétrico (por resistências) = 45 min Degelo por gás quente = 20 min h) Agora ajuste a função F08 – Tempo de refrigeração com o valor desejado. Libera a indicação Trava a indicação (se habilita em F.17) SENAI-PE 52 INDICADORES E ALERTAS Os sinais luminosos indicam o estado das saídas de controle: REFR.: Compressor (refrigeração) FANS.: Ventilador DEFR.: Degelo (aquecimento) Em operação normal, o TC-900 indica a temperatura ambiente (sensor S1). A indicação fica piscando quando a temperatura ambiente (S1) atinge o valor ajustado em F07. O ponto situado no canto inferior direito do visor ficará piscando sempre que acontecer o fim de degelo por tempo, a menos que o sensor S2 esteja desativado. Desejando desativar o sensor S2, ajuste o valor de 75.0ºC como temperatura de S2 para fim de degelo (F13). Se durante a refrigeração o sensor S1 estiver danificado ou fora da faixa de temperatura especificada, aparecerá a indicação E r l e o compressor assumirá o estado configurado em F11, por segurança. Exemplo: Para câmara de carnes, LIGADO (1). Para câmara de frutas, DESLIGADO (0). CONEXÕES ELÉTRICAS Esquema de ligação para o TC – 900R: 1 – Sensor 1 (branco) 2 – Sensor 1 (azul) 3 - - 4 – Sensor 2 (branco) 5 – Sensor 2 (azul) 6 - - 7 – 220V 8 – 220V 9 – Comum 10 – C0mpressor (REFR.) 11 – Ventilador (FANS) 12 – Degelo (DEFR.) Para corrente superior a 5A deve-se usar contatora para acionar a carga. SENAI-PE 53 BIBLIOGRAFIA MULTIBRAS, Refrigeradores/Freezers. 1993. BRASTEMP, Lançamento Refrigerador Duplex. Novembro, 1993. EMBRACO. Seleção de Compressores e Tubos Capilares. Informações Gerais. EMBRACO. Identificação do Compressor. Informações Gerais. 1998. TACUMSEH. Refrigeradores e Gases Alternativos. 2000. Manual de Serviço e Instalação de Controladores Danfoss. Manual de Operação dos Controladores Every Control. Manual de Instalação e Operação dos Controladores Full Gauge.
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