AEP-Acos ConstruçãoMecanica, Notas de estudo de Engenharia Metalúrgica

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Manual de Aços Especiais o nica ms GERDAU ÍNDICE I Características de Produto ................................................................... 3 1 Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ......................................................... 5 2 Bitolas Padrões Laminadas ..................................................................... 6 3 Bitolas Padrões Forjadas - Perfi l Redondo e Quadrado .......................... 7 4 Tolerâncias Dimensionais de Laminados, Forjados e Sobremetal de Forjados ........................................................ 8 4.1 Tolerância para Fio Máquina (mm) .......................................................... 8 4.2 Tolerância para Barra Laminada Redonda (mm) .................................... 8 4.3 Tolerância Especial de Barras Redondas (mm) ...................................... 8 4.4 Tolerância de Barras Quadradas (mm) ................................................... 9 4.5 Tolerância de Barras Laminadas com Acabamento ................................ 9 4.6 Norma AEP para Sobremetal de Barras para Usinagem no Cliente (no Diâmetro) ......................................................................... 9 4.7 Tolerância de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ................................. 10 4.8 Tolerância Domensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ......................................................................... 10 4.9 Tolerância de Bitolas em Barras Laminadas a Quente Redondas .............................................................................. 11 4.10 Tolerâncias para Acabados a Frio - Norma ISO .................................... 12 5 Características Mecânicas ................................................................... 13 5.1 Dureza (HB) - Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono ................................................................................ 13 5.2 Propriedades Mecânicas de Material Benefi ciado - Aços Construção Mecânica Ligado e Construção Mecânica Carbono .......... 14 II Aços Gerdau e Equivalências com Normas ..................................... 15 1 Aços Carbono Não Ressulfurados ........................................................ 17 2 Aços de Usinagem Fácil ........................................................................ 17 3 Aços Ligados para Benefi ciamento ....................................................... 18 4 Aços Ligados para Cementação ........................................................... 19 5 Aços para Deformação a Frio ................................................................ 19 6 Aços para Molas .................................................................................... 20 7 Aços para Rolamentos .......................................................................... 20 III Composição Química: COPANT, AISI, SAE e ASTM ......................... 21 1 Aços Construção Mecânica Carbono SAE J403 ................................... 23 1.1 Aços Carbono ........................................................................................ 23 1.2 Aços Carbono com Teor de Manganês Elevado .................................... 24 1.3 Aços Carbono Ressulfurados (Usinagem Fácil) .................................... 24 1.4 Aços Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fácil) ........... 24 1.5 Tolerância para Análise de Verifi cação dos Aços Construção Mecânica Carbono ................................................................................ 25 2 Aços Construção Mecânica Ligados COPANT/SAE - J404 .................. 26 I - CARACTERÍSTICAS DE PRODUTO Capítulo I 5 5,5 a 203,20 (1) 76,20 a 127,00 5,50 a 30,16 152,40 a 508,00 152,40 a 424,00 Sob consulta de fabricação 4,50 a 40,00 (2) 15,00 a 123,20 5,00 a 101,60 4,80 a 100,00 124,00 a 540,00 Quadrado:120,00 a 390,00 Chato: Sob consulta de fabricação *OBS: Este manual tem a fi nalidade didática, portanto, algumas qualidades de aço podem apresentar res tri ções de bitolas; outras se ções além das indicadas poderão ser aten- didas. Con sulte a nossa área co mercial para even tuais es clarecimentos. 1) Barras Laminadas Redondas nos intervalos de bitola entre 5,50 mm e 15,88 mm e 139,70 mm a 203,20 mm, sujeito a consulta de fabricação. 2) Barras Trefi ladas abaixo de 10 mm, sob consulta de fabricação. 1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm) FAIXAS DE BITOLA (mm) Barras Laminadas Re dondas Barras Laminadas Qua dra das Fio Máquina Barras Forjadas Re dondas Barras Forjadas Qua dra das Barras Forjadas Chatas Barras Trefi ladas Barras Descascadas Barras Polidas Barras Retifi cadas Barras Torneadas Barras Forjadas Fresadas PRODUTOS Ca pít ulo I 6 2 - BITOLAS PADRÕES LAMINADAS 76,20 82,55 85,73 88,90 95,25 101,60 107,95 114,30 120,65 127,00 139,70 BARRAS LAMINADAS DE PERFIL REDONDO *27,00 28,58 28,80 29,50 30,16 31,75 *32,00 33,34 34,93 36,51 *38,00 38,10 39,69 41,28 42,86 44,45 *45,00 46,04 47,63 50,80 52,39 53,20 53,98 54,60 55,56 56,40 *57,00 57,15 *60,00 60,33 63,50 *64,00 66,68 69,85 *73,00 73,03 *76,00 76,20 80,00 *82,00 82,55 85,73 88,90 *90,00 95,00 95,25 101,60 *102,00 104,78 107,95 *108,50 110,00 114,30 *115,00 120,00 *120,65 127,00 133,35 139,70 *140,00 146,05 152,40 158,75 165,10 177,80 190,50 203,30 BARRAS LAMINADAS DE PERFIL QUADRADO 5,50 6,00 6,35 7,00 7,94 8,10 8,50 9,00 9,53 10,00 10,20 10,50 11,11 12,00 12,20 12,70 13,00 13,50 14,29 15,00 15,50 15,88 16,15 16,35 17,00 17,46 18,25 18,50 19,05 20,00 20,64 21,40 22,23 23,00 23,81 24,40 25,00 25,40 25,60 26,00 26,99 OBS: *Bitolas derivadas - são bitolas em milímetros que utilizam um canal mais próximo em polegadas, ou seja, não possuem canal próprio. Demais bitolas, sob consulta de fabricação. Capítulo I 9 + 1,00 + 1,30 + 2,00 + 2,00 + 2,00 + 2,20 + 3,00 16 16 16 18 18 20 20 4.4 - TOLERÂNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm) BITOLAS RAIO DE CANTO (mm) AFASTAMENTO 80,00 82,55 - 85,00 85,73 - 95,25 100,00 101,60 - 110,00 114,60 - 120,00 127,00 - 130,00 DIFERENÇA DE DIAGONAIS MÁXIMA (mm) 2,80 3,00 3,00 3,00 4,50 4,50 4,50 4.5 - TOLERÂNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO • Descascadas a partir de ISO h 11. • Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11. • Trefi ladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento térmico após trefi la) • Retifi cadas a partir de ISO h 7. • Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm) 144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm) 1 3 6 10 18 30 50 80 120 Faixas de Bitolas (mm) h13 0,140 0,180 0,220 0,270 0,330 0,390 0,460 0,540 0,630 668 h12 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,350 0,400 h11 0,060 0,075 0,090 0,110 0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 669/67 h10 0,040 0,048 0,058 0,070 0,084 0,100 0,120 0,140 0,160 h9 0,025 0,030 0,036 0,043 0,052 0,062 0,074 0,087 0,100 670 h8 0,014 0,018 0,022 0,027 0,033 0,039 0,046 0,054 0,063 h7 0,010 0,012 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,035 0.040 DIN ISO a a a a a a a a a 3 6 10 18 30 50 80 120 180 Obs: 1) Outras faixas de tolerância sob consulta. 2) Os valores referem-se a tolerância negativa. Ex: ø 6,0 mm h7 ( + 0 / - 0,012 mm) Ovalização 50% do campo. Até 47,63 76,19 100,00 152,40 205,00 0,60 1,00 1,40 2,00 2,60 4.6 - NORMA AEP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NO CLIENTE (no diâmetro) Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm) Acima de 15,88 47,63 76,19 100,00 152,40 Para cálculo da bitola usinada, com garantia de isenção de defeito, considerar o valor de sobremetal acrescido de tolerância negativa da bitola laminada. Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtém-se uma bitola usinada de até (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm. Ca pít ulo I 10 Medida acabada OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma: - Para largura lê-se sobremetal e tolerância diretamente da tabela. - Para espessura calcula-se um índice que é a metade da soma da largura com a espessura e lê-se na tabela o sobremetal e tolerância. 2) As tolerâncias e sobremetal para forjados são baseados na DIN 7527. 3) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido é o do diâmetro. 4.7 - TOLERÂNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm) Acima de Até Aços para Construção Mecânica 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 Sobrem. Toler. 7 8 10 12 14 17 21 26 32 39 49 + 1,4 + 1,7 + 2,0 + 2,3 + 2,8 + 3,4 + 4,2 + 5,1 + 6,3 + 7,8 + 9,8 DIMENSÃO ACABADA TORNEADA FRESADA Acima de até 25,0 40,0 - 40,0 63,0 - + 1 a + 2,4 mm 63,0 80,0 - 80,0 100,0 - 100,0 125,0 0 a + 1,0 mm + 1 a 3,0 mm 125,0 160,0 0 a + 1,5 mm 160,0 200,0 0 a + 1,9 mm 200,0 250,0 0 a + 2,3 mm 250,0 315,0 0 a + 2,5 mm + 1 a + 3,5 mm 315,0 400,0 0 a + 2,5 mm 400,0 500,0 0 a + 3,0 mm 500,0 700,0 0 a + 4,0 mm 4.8 - TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COM ACABAMENTO (mm) Capítulo I 11 4.9 - TOLERÂNCIA DE BITOLAS EM BARRAS LAMINADAS A QUENTE RE DONDAS Bitola mm Bitola pol. 5/16 7/16 5/8 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 2 2.1/2 3.1/2 4.1/2 5.1/2 6.1/2 8.1/4 9.1/2 10 5 7,94 11,11 14 15 15,88 18 22,23 24 25 25,40 28,58 30 31,75 32 34,93 35 38,10 40 50 50,80 51 63,50 64 80 88,90 100 114,30 120 139,70 140 160 165,10 170 180 200 209,55 210 220 241,30 254,00 NBR 13283 + 0,40 + 0,50 + 0,60 + 0,70 + 0,80 + 0,90 + 1,0 + 1,3 + 1,5 + 1,8 + 2,1 + 2,5 + 3,15 + 3,3 + 3,6 + 3,75 DIN EN 10060 + 0,40 + 0,50 + 0,60 + 0,80 + 1,0 + 1,3 + 1,5 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 4,0 ASTM - A29 + 0,127 + 0,152 + 0,178 + 0,203 + 0,229 + 0,254 + 0,279 + 0,305 + 0,356 + 0,397 + 0,794 – 0,000 + 1,191 – 0,000 + 1,587 – 0,000 + 1,984 – 0,000 + 3,175 – 0,000 + 3,969 – 0,000 + 4,763 – 0,000 + 6,350 – 0,000 Ca pít ulo I 14 5.2 - Propriedades Mecânicas de Material Benefi ciado - Aços Construção Me cânica Ligado e Construção Mecânica Carbono SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1060 SAE 4135 SAE 4140 SAE 4340 SAE 5135 SAE 5140 SAE 6150 SAE 8640 Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB) Bitola < 40mm 600 - 750 630 - 780 650 - 800 700 - 850 800 - 950 900 - 1100 1000 - 1200 1000 - 1200 850 - 1000 900 - 1100 1000 - 1200 900 - 1150 min. 370 min. 400 min. 430 min. 400 min. 520 min. 650 min. 750 min. 900 min. 630 min. 660 min. 800 – min. 19 min. 18 min. 16 min. 14 min. 13 min. 12 min. 11 min. 11 min. 13 min. 12 min. 10 – min. 45 min. 40 min. 40 min. 35 min. 30 min. 50 min. 45 min. 50 min. 40 min. 35 min. 45 – 180 - 228 187 - 232 195 - 234 215 - 253 240 - 285 271 - 335 300 - 340 300 - 340 253 - 300 271 - 335 300 - 340 271 - 345 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1060 SAE 4135 SAE 4140 SAE 4340 SAE 5135 SAE 5140 SAE 6150 SAE 8640 Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB) Bitola 40 a 100mm 550 - 700 600 - 750 630 - 780 650 - 800 750 - 900 800 - 950 900 - 1100 1000 - 1200 750 - 900 800 - 950 900 - 1100 800 - 950 min. 320 min. 350 min. 370 min. 400 min. 450 min. 550 min. 650 min. 900 min. 510 min. 560 min. 700 – min. 20 min. 19 min. 17 min. 16 min. 14 min. 14 min. 12 min. 11 min. 14 min. 14 min. 12 – min. 50 min. 45 min. 45 min. 40 min. 35 min. 55 min. 50 min. 50 min. 40 min. 40 min. 50 – 159 - 215 168 - 223 180 - 228 200 - 240 228 - 271 240 - 285 260 - 320 300 - 340 228 - 271 240 - 285 271 - 335 240 - 285 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1060 SAE 4135 SAE 4140 SAE 4340 SAE 5135 SAE 5140 SAE 6150 SAE 8640 Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB) Bitola > 100 a 160mm – – – – – 750 - 900 800 - 950 900 - 1100 – – 850 - 1000 750 - 900 – – – – – min. 500 min. 550 min. 700 – – min. 650 – – – – – – min. 15 min. 13 min. 12 – – min. 13 – – – – – – min. 55 min. 50 min. 55 – – min. 50 – – – – – – 228 - 271 230 - 275 270 - 330 – – 253 - 300 228 - 271 [Tier : Aços Gerdau e : Equivalências com Normas  Capítulo II 19 4 - AÇOS LIGADOS PARA CEMENTAÇÃO - 4320 - - 5115 5120 8615 - 8822 4118 4320 4817 4820 5115 5116 5119 5120 8615 8620 8822 - - - - 16MnCr5 (20MnCr5) - 21NiCrMo2 - (SCM 21H) (SNCM 23H) - - - (SMnC 21H) - (SNCM 21H) - - (820M17) - - (527M17) - - 805M20 - - (20NCD7) - - (16MC5) (20MC5) - 20NCD2 - 5 - AÇOS PARA DEFORMAÇÃO A FRIO 16MnCr5 16MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5 590M17 16MC5- 1010 1015 1035Cr 1038Cr 4140 5016M 5135 41Cr4 1010 1015 1035 1038 4140 (5016) 5135 5141 Cq10 Cq15 (Cq35) - (42CrMo4) - (34Cr4) 41Cr4 S10C S15C - - (SCM 4H) - (SCr 3H) SCr 4H (045A10) (050A15) - - (708M40) - (530A36) 530M40 (CC10) - - - (42CD4) - - 42C4 QUAL. GERDAU (GG) BS (970 part 1) JIS (G4052) AFNOR (A 35-552) DIN/UNI (EN 10087) COPANT/SAE (NBR NM87) QUAL. GERDAU (GG) BS (970 part 1) JIS (G4052) AFNOR (A 35-552) DIN/UNI (EN 10087) COPANT/SAE (NBR NM 87) Ca pít ulo II 20 6 - AÇOS PARA MOLAS 55Si7 5160 51B60 6150 61B50 6158 9254 - QUAL. GERDAU (GG) BS (970 part 5) JIS (G4801) AFNOR (A35-571) DIN/UNI (EN 10270) COPANT/SAE (NBR 9162) 55Si7 - - 50CrV4 - 58CrV4 - 60Si7 SUP6 SUP9A SUP11 SUP10 - - - SUP7 (250A58) 527A60 - 735A50 - - - (250A61) RH388 (55C3) - (50CV4) - - - (60S7) 7 - AÇOS PARA ROLAMENTOS - 5160 51B60 6150 61B50 6158 9254 9260 100Cr6 QUAL. GERDAU (GG) BS JIS (G-4805) AFNOR (A35-565) DIN (EN ISO 683-17) 100Cr6 SUJ 2 - 100C6 COPANT/SAE 52100 [Tier - Composição Química: : COPANT, AISI SAE e ASTM 24 Ca pít ulo II I 1.2 - AÇOS CARBONO COM TEOR DE MANGANÊS ELEVADO Boro: 0,0005 - 0,003% 1212 1213 12L14 1215 SAE/COPANT MnC MÁX. 0,13 0,13 0,15 0,09 0,16 - 0,23 0,24 - 0,33 0,26 - 0,35 0,26 - 0,35 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,04 - 0,09 0,04 - 0,09 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 0,85 - 1,15 0,75 - 1,05 1.4 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FÁ CIL) P S Pb - - 0,15 - 0,35 - 1117 1118 1137 1140 1141 1144 1146 SAE/COPANT MnC 0,14 - 0,20 0,14 - 0,20 0,32 - 0,39 0,37 - 0,44 0,37 - 0,45 0,40 - 0,48 0,42 - 0,49 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,24 - 0,33 0,08 - 0,13 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) 1,00 - 1,30 1,30 - 1,60 1,35 - 1,65 0,70 - 1,00 1,35 - 1,65 1,35 - 1,65 0,70 - 1,00 1.3 - AÇOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FÁCIL) P Máx. S 1522 1524 1526 1527 1541 1548 1552 1566 SAE/COPANT MnC 0,18 - 0,24 0,19 - 0,25 0,22 - 0,29 0,22 - 0,29 0,36 - 0,44 0,44 - 0,52 0,47 - 0,55 0,60 - 0,71 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) 1,10 - 1,40 1,35 - 1,65 1,10 - 1,40 1,20 - 1,50 1,35 - 1,65 1,10 - 1,40 1,20 - 1,50 0,85 - 1,15 P Máx. S Máx. 25 Capítulo III C Mn P S Si Cu Pb(*) Elemento Limite ou máximo da faixa especifi cada % 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,010 0,010 0,03 - - - 0,03 0,04 0,05 0,04 0,06 0,008 0,010 0,02 - 0,03 0,03 Variações permissíveis, % acima do limite superior ou abaixo do limite inferior para as secções indicadas (S). 0,02 0,03 0,04 0,03 0,06 0,008 0,008 0,02 0,05 0,02 0,03 1.5 - TOLERÂNCIA PARA ANÁLISE DE VERIFICAÇÃO DOS AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂCNICA CARBONO Variações permissíveis nas faixas e limites de composição química de aços carbono na for ma de barras laminadas a quente e acabadas a frio, semi-acabados para forjamento e fi o-máquina conforme SAE J409. C < 0,25 0,25 < C< 0,55 0,55 < C Mn < 0,90 0,90 < Mn < 1,65 Somente acima do máximo até 0,040 inclusive Somente acima do máximo até 0,050 inclusive Si < 0,35 0,35 < Si < 0,60 Somente abaixo do mínimo para aços com liga de cobre 0,15 < Pb < 0,35 Barras, fi o má- quina, tubos sem costura e produtos semi- acabados para forjaria S<650 cm2 Produtos semi-acabados para forjaria S > 650 cm2 a S < 1290 cm2 S > 1290 cm2 a S < 2580 cm2 S > 2580 cm2 a S < 5160 Cm2 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,015 0,015 0,04 - - - OBS.: 1) (*) As tolerâncias de análise de verifi cação para chumbo, são aplicáveis, tanto abaixo do mínimo como acima do máximo, para uma faixa de 0,15 a 0,35% de chumbo. 2) Os aços efervescentes ou capeados caracterizam-se pela falta de uniformidade na com posição química, especialmente no que se refere aos elementos C, P e S; razão pela qual as tolerâncias de análises de verifi cação não são tecnologicamente adequadas a esses aços com relação a estes três elementos. 3) Aços refosforados não são sujeitos a análise de verifi cação para P e aços ressul- furados não são sujeitos a análise de verifi cação para o S. 4) Nos aços ao Boro, este elemento não é sujeito a análise de verifi cação. 26 Ca pít ulo II I 1335 1340 4023 4027 4037 4047 4118 4120 4130 4135 4137 4140 4142 4145 4150 4320 4340 4620 4820 50B46ª 5115 0,33-0,38 0,38-0,43 0,20-0,25 0,25-0,30 0,35-0,40 0,45-0,50 0,18-0,23 0,18-0,23 0,28-0,33 0,33-0,38 0,35-0,40 0,38-0,43 0,40-0,45 0,43-0,48 0,48-0,53 0,17-0,22 0,38-0,43 0,17-0,22 0,18-0,23 0,44-0,49 0,13-0,18 - - - - - - - - - - - - - - 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 3,25-3,75 0,20-0,35 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,40-0,60 0,40-0,60 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,40-0,60 0,70-0,90 - - - 0,70-0,90 - - 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,08-0,15 0,13-0,20 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 - - 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 1,60-1,90 1,60-1,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,90-1,20 0,40-0,60 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,45-0,65 0,60-0,80 0,45-0,65 0,50-0,70 0,75-1,00 0,70-0,90 SAE/ COPANT MnC COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) P Máx. Si 2 - AÇOS CONSTRUÇÃO MECÂNICA LIGADOS COPANT/SAE - J404 2.1 - COMPOSIÇÃO QUÍMICA Ni Cr Mo VS Máx. (continua) [Tio 3 Composição Química: Aços DIN v &  31 Capítulo IV Composição Química (%)(1) 1.0715 1.0718 1.0736 1.0737 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 0,90/1,30 0,90/1,30 1,00/1,50 1,00/1,50 <0,14 <0,14 <0,14 <0,14 0,11 0,11 0,11 0,11 0,27/0,33 (4) 0,27/0,33 (4) 0,34/0,40 0,34/0,40 - 0,20/0,35 - 0,20/0,35 PbSP Máx.MnSiCWNrSímbolo 11SMn30 11SMnPb30 11SMn37 11SMnPb37 DIN Aços normalmente não utilizados para tratamento térmico (2) 1.0721 1.0722 1.0725 <0,40 <0,40 <0,40 0,70/1,10 0,70/1,10 0,90/1,30 0,07/0,13 0,07/0,13 0,12/0,18 0,060 0,060 0,060 0,15/0,25 0,15/0,25 0,08/0,18 - 0,20/0,35 - 10S20 10SPb20 15SMn13 Aços para cementação e de usinagem fácil (2) 1.0726 1.0727 <0,40 <0,40 0,70/1,10 0,70/1,10 0,32/0,39 0,42/0,50 0,060 0,060 0,15/0,25 0,15/0,25 - - 35S20 46S20 Aços para benefi ciamento e de usinagem fácil IV - COMPOSIÇÃO QUÍMICA: AÇOS DIN 1 - AÇOS DE USINAGEM FÁCIL DIN EN 10087 OBS.: 1) Elementos residuais não especifi cados acima são aceitos com o seguintes teores máximos: Cr 0,20% Máx. Ni 0,25% Máx. Mo 0,06% Máx. Cu 0,35% Máx. 2) Os aços 11SMn30 e 11SMnPb30, em certos casos podem ser submetidos a tratamento de cementação devendo o usuário certifi car-se de que isso seja compatível com a aplicação pre vista. 3) Para o aço se acalmar é admissível um teor de Mn mínimo de 0,50% em peso. 4) Um teor máximo de 0,30% em peso de S na análise pode ser pedido sob acordo. 34 Ca pít ulo IV 4 - AÇOS PARA CONFORMAÇÃO A FRIO DIN EN 10263 DIN 1.1132 1.1152 1.1172 1.1192 1.7016 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7131 1.7321 1.7218 1.7220 1.7225 1.6523 1.5918 1.6582 C15E2C C20E2C C35EC C45EC 17Cr3 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 16MnCr5 20MoCr4 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 20NiCrMo2-2 17CrNi6-6 34CrNiMo6 Aços sem Boro 1.5508 1.5510 1.5515 <0,30 <0,30 <0,15/0,30 0,60/0,90 0,60/0,90 0,60/0,90 0,20/0,25 0,25/0,30 0,35/0,40 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 - - - 23B2 28B2 38B2 Aços com Boro (3) - - - - - - 0,0008/0,005 0,0008/0,005 0,0008/0,005 OBS.: 1) Elementos residuais, não especifi cados acima, são aceitos com os seguintes teores máximos: Cr 0,20%; Ni 0,25%; Mo 0,06% 2) De comum acordo poderão ser acertados teores menores de silício. 3) Os valores indicados são provisórios. Composição Química (%) (1) <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 <0,30 0,30/0,60 0,30/0,60 0,50/0,80 0,50/0,80 0,60/0,90 0,50/0,80 0,50/0,80 0,60/0,90 0,60/0,90 0,60/0,90 1,00/1,30 0,70/1,00 0,60/0,90 0,60/0,90 0,60/0,90 0,65/0,95 0,50/0,90 0,50/0,80 0,13/0,17 0,18/0,22 0,32/0,39 0,42/0,50 0,14/0,20 0,35/0,42 0,42/0,50 0,30/0,37 0,34/0,41 0,38/0,45 0,14/0,19 0,17/0,23 0,22/0,29 0,30/0,37 0,38/0,45 0,17/0,23 0,14/0,20 0,30/0,38 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 - - - - 0,70/1,00 0,40/0,60 0,40/0,60(3) 0,90/1,20 0,90/1,20 0,90/1,20 0,80/1,10 0,30/0,60 0,90/1,20 0,90/1,20 0,90/1,20 0,35/0,70 1,40/1,70 1,30/1,70 - - - - - - - - - - - 0,40/0,50 0,15/0,30 0,15/0,30 0,15/0,30 0,15/0,25 - 0,15/0,30 - - - - - - - - - - - - - - - 0,40/,70 1,40/1,70 1,30/1,70 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 WNrSímbolo CrS Máx.P Máx.MnSi (2)C Mo Ni B Cu Máx. WNrSímbolo CrS Máx.P Máx.MnSi (2)C Mo Ni B Cu Máx. Ti a Temperabilidade OO : Es o . 4 : TAS  39 Capítulo V 60 - 59 - 59 - 58 - 58 - 57 - 57 - 56 55 55 54 53 52 51 50 49 46 42 39 36 34 33 31 31 63 - 62 - 62 - 61 - 60 - 59 - 58 - 57 56 55 53 51 48 45 41 38 34 32 31 30 29 29 28 28 56 - 56 - 55 - 54 - 53 - 52 - 42 - 34 31 30 29 28 27 27 26 26 25 24 23 22 21 20 - - 53 - 52 - 52 - 51 - 51 - 50 - 49 - 48 44 37 32 28 26 25 25 24 23 22 21 21 20 - - - - - - - - - - - 65 - 65 - 64 - 64 64 63 63 63 62 62 61 60 58 54 48 43 40 37 35 34 60 - 60 - 60 60 - 59 - 58 - 57 - 52 43 39 37 35 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 27 26 52 - 50 - 46 - 40 - 34 - 30 - 28 - 26 25 25 24 23 23 22 22 21 21 20 - - - - - - 53 52 50 47 44 41 38 35 32 29 27 26 25 24 23 23 22 - 21 - 20 - - - - - - - - - - 45 - 40 - 31 - 25 - 22 - 20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57 - 54 - 51 - 46 - 39 - 34 - 31 - 29 28 26 26 25 24 24 23 23 23 22 22 21 21 20 - - 50 - 45 - 36 - 29 25 - 23 - 22 - 21 20 - - - - - - - - - - - - - - - 60 59 59 58 57 56 55 53 52 50 48 46 44 41 39 35 33 - 32 - 31 - 30 - - - - - - - - 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 - 4032H - 4027H/4028H 15B41H 15B41H 15B48H 15B48H - 15B62H 1541H 1541H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” (continuação) (continua) 40 Ca pít ulo V 62 60 58 55 50 45 39 36 34 33 32 31 30 30 29 29 28 28 28 27 27 27 26 26 64 62 60 58 55 52 47 43 40 38 37 35 34 33 33 32 31 30 30 30 30 29 29 29 57 55 50 42 35 32 30 28 28 27 26 26 25 25 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 55 52 48 40 33 29 27 26 25 24 24 23 23 23 22 22 22 21 20 20 - - - - 48 46 41 35 31 28 27 26 24 23 22 21 21 20 - - - - - - - - - - 41 36 27 23 20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 56 55 53 51 49 47 44 42 40 38 36 35 34 34 33 33 32 32 32 31 31 30 30 29 52 49 42 35 30 26 23 22 21 20 - - - - - - - - - - - - - - 49 46 42 38 34 31 29 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 21 20 - - - - - 58 58 57 56 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 42 41 40 39 38 38 37 51 50 49 48 47 45 42 40 38 36 34 33 32 31 30 30 29 28 27 27 27 26 26 26 59 57 54 51 45 38 34 32 30 29 28 27 26 26 26 25 25 25 25 24 24 24 23 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 4135H 4135H 4130H 4130H - 4042H - 4047H 4118H 4118H 4037H 4037H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” (continuação) 60 60 60 59 59 58 58 57 57 56 56 55 55 54 54 53 52 51 49 48 47 46 45 44 62 62 62 61 61 61 60 60 60 59 59 58 58 57 57 56 55 54 53 53 52 51 51 50 55 55 54 53 53 52 51 50 49 47 46 44 42 41 40 39 37 36 35 34 34 34 33 33 53 53 52 51 51 50 48 47 44 42 40 39 38 37 36 35 34 33 33 32 32 31 31 30 63 63 62 62 62 61 61 61 60 60 60 59 59 59 58 58 57 57 56 55 55 55 55 54 56 55 55 54 53 53 52 52 51 50 49 48 46 45 43 42 40 38 37 36 35 35 34 34 64 64 64 64 63 63 63 63 63 62 62 62 61 61 60 60 59 59 58 57 57 57 56 56 52 51 50 49 49 48 45 43 40 39 37 36 35 34 33 33 32 31 30 30 30 29 29 29 57 57 56 56 55 55 55 54 54 53 52 51 49 48 46 45 42 40 39 38 37 37 37 36 65 65 65 65 65 65 65 64 64 64 64 63 63 62 62 62 61 60 59 59 58 58 58 58 59 59 59 58 58 57 57 56 56 55 54 53 51 50 48 47 45 43 41 40 39 38 38 38 59 59 58 58 57 57 56 55 55 54 53 52 51 50 49 48 46 45 44 43 42 42 41 41 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 4150H 4150H 4147H 4147H 4140H 4140H 4142H 4142H 4145H 4145H 4137H 4137H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/6” (continua) 41 Capítulo V 48 47 45 43 41 38 36 34 33 31 30 29 28 27 27 26 25 25 24 24 24 24 24 24 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 59 59 59 58 58 58 58 57 57 57 57 56 56 56 53 53 53 53 53 53 53 52 52 52 51 51 50 49 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 41 38 35 32 29 27 25 23 22 21 20 20 - - - - - - - - - - - - 48 45 42 39 34 31 29 27 26 25 24 23 22 22 22 21 21 20 - - - - - - 41 35 27 24 21 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47 47 45 43 40 37 35 33 32 31 30 29 29 28 27 27 27 26 26 25 25 24 24 24 60 60 60 60 60 60 60 60 59 59 59 59 58 58 57 56 55 53 50 48 45 43 42 41 40 40 38 33 29 27 25 24 23 22 22 21 21 21 20 20 - - - - - - - - 48 47 43 39 35 32 29 28 27 26 25 24 24 23 23 22 21 21 21 20 - - - - 41 39 31 27 23 21 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 64 64 64 64 64 64 63 63 63 63 63 63 63 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 - 4720H - 4718H 4320H 4320H 4340H 4340H - 4620H - 4161H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” (continuação) 46 46 45 44 42 41 39 37 35 33 32 31 30 29 28 28 27 26 25 25 25 25 24 24 48 48 47 46 45 43 42 40 39 37 36 35 34 33 32 31 29 28 28 27 27 26 26 25 41 40 39 38 34 31 29 27 26 25 24 23 22 22 21 21 20 20 - - - - - - 39 38 35 32 29 27 25 23 22 21 20 20 - - - - - - - - - - - - 60 60 59 59 58 58 57 57 56 55 53 51 49 47 44 41 38 36 35 34 33 32 30 29 53 53 52 51 50 48 44 39 34 31 29 28 27 26 25 25 23 21 - - - - - - 63 63 62 62 61 61 60 60 59 58 57 56 54 52 50 48 44 40 38 37 36 35 34 33 38 37 34 30 27 24 22 21 20 - - - - - - - - - - - - - - - 56 56 55 55 54 52 48 43 38 34 31 30 29 29 28 27 26 24 23 21 20 - - - 63 62 60 56 52 46 39 35 34 33 33 32 32 31 31 30 29 28 27 26 25 24 23 23 56 55 45 32 28 27 26 25 24 24 23 23 22 22 21 21 20 - - - - - - - 45 44 44 42 41 39 37 35 33 31 30 29 28 28 27 27 26 25 24 24 24 23 23 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 5046H 5046H - 50B44H 4817H 4817H 4820H 4820H - 50B40H 4815H 4815H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” (continua) 44 Ca pít ulo V * Distância da extremidade do corpo-de-prova Jominy em 1/16” 62 62 62 61 61 60 59 58 57 55 54 52 50 49 48 46 44 42 41 40 40 39 39 39 63 63 63 63 62 61 61 60 59 58 56 55 54 52 51 49 47 45 43 42 42 41 41 41 56 56 55 54 52 50 48 45 41 39 37 35 34 33 32 31 30 29 28 28 27 27 27 27 55 54 53 52 50 48 45 42 39 37 34 33 32 31 30 29 28 28 27 27 26 26 26 26 63 63 62 62 62 61 61 60 60 60 59 59 59 59 58 58 58 58 57 57 57 57 56 56 56 56 55 54 54 53 52 52 51 51 50 50 49 48 46 45 42 39 37 35 34 32 32 31 65 65 65 64 64 63 63 62 61 60 60 59 58 58 57 56 55 53 52 50 49 47 46 45 53 53 52 51 49 46 42 39 36 34 32 31 30 29 28 28 26 26 25 25 24 24 24 24 59 58 57 57 56 54 53 50 47 44 41 39 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 29 - - - - - - - - - 65 65 64 64 63 63 62 61 60 59 58 57 56 55 53 60 59 59 58 57 56 55 54 52 49 46 43 41 40 39 38 37 35 34 34 33 33 32 32 60 60 60 59 59 58 57 55 54 52 50 49 47 45 44 42 41 39 38 38 37 37 37 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 - 8655H 8650H 8650H 8642H 8642H 8645H 8645H - 86B45H 8640H 8640H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” (continuação) 48 47 45 42 38 35 33 31 30 29 28 27 26 26 25 25 24 24 23 23 23 23 22 22 60 60 60 60 59 58 57 56 55 53 52 50 49 48 46 45 43 42 41 40 39 39 38 38 53 53 52 51 49 46 43 40 37 35 34 32 31 31 30 29 28 28 27 27 27 27 26 26 41 38 35 30 26 24 22 21 20 - - - - - - - - - - - - - - - 50 49 48 46 43 40 37 35 34 33 32 31 31 30 30 29 29 28 27 27 27 27 27 27 43 42 39 33 29 27 25 24 24 23 23 22 22 22 21 21 20 - - - - - - - - - 65 64 63 62 60 58 55 52 49 47 45 43 42 40 38 37 36 36 35 35 35 34 60 60 60 60 60 59 58 57 55 53 50 47 45 44 43 42 40 39 38 37 36 36 35 35 60 60 57 53 46 41 38 36 36 35 34 34 33 33 32 32 31 31 30 30 29 29 28 28 43 43 43 42 42 42 42 41 40 40 39 38 37 36 36 35 35 35 34 34 34 34 33 33 36 35 35 34 32 31 30 29 28 27 27 26 26 26 26 26 26 25 25 25 25 25 24 24 - - - - - - - - - - - - - - - 65 64 64 63 62 62 61 60 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 9310H 9310H 9260H 9260H - 8720H - 8740H 8622H 8622H - 8660H GERDAU SAE MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.J 1/16” 45 Capítulo V 2 - TEMPERABILIDADE DOS AÇOS NORMA DIN EN 10083 E 10084 - VALORES DE DUREZA EM HRc - 51 - 46 - 37 - 29 - 25 - 22 20 - - - - - - - - MÍN. - 38Cr2 38CrS2 58 - 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20 - - - - - 55 - 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - - - - - - 63 - 62 61 60 58 55 50 43 36 35 34 33 32 31 29 28 - - - - 56 - 53 44 34 31 30 30 29 28 27 26 25 24 23 20 - - - - - 62 - 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 - - - - 51 - 46 35 27 25 24 23 22 21 20 - - - - - - - - - - 60 - 60 59 57 53 47 39 34 31 30 29 28 27 26 25 24 - - - - 48 - 40 33 24 22 20 -- - - - - - - - - - - - - - 65 - 64 63 62 60 57 52 45 37 36 35 34 33 32 30 29 - - - - 58 - 55 47 37 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 22 20 - - - - 67 - 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30 - - - - - 51 - 50 - 48 - 44 - 39 - 36 33 31 26 24 22 20 - - - - 59 - 59 - 58 - 57 - 55 - 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33 - 49 - 48 - 45 - 41 - 35 - 32 29 27 23 21 20 - - - - - 57 - 57 - 56 - 54 - 52 - 49 46 44 39 37 35 34 33 32 31 60 - 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21 - - - - MÍN.MÁX. 34Cr4 34Cr4 34CrS4 MÍN. C60E C60E C60R MÁX.MÍN. - C55E C55R MÁX.MÍN.MÁX. C50E C50E C50R MÍN. C45E C45E C45R MÁX.MÍN. C40E C40E C40R MÁX.MÍN.MÁX. C35E C35E C35R MÍN.MÁX. 37Cr4 37Cr4 37CrS4 - 59 - 57 - 54 - 49 - 43 - 39 37 35 32 30 27 25 24 23 22 MÁX. 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 GERDAU DIN “J” (mm) (continua) 46 Capítulo V MÍN. - 53 - 52 - 50 - 47 - 41 - 37 34 32 29 26 23 21 - - - - 61 - 61 - 60 - 59 - 58 - 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35 - 63 - 61 - 59 - 57 - 53 - 47 42 39 36 33 32 31 30 29 29 - 54 - 49 - 40 - 32 - 28 - 25 23 22 20 - - - - - - - 52 - 52 - 51 - 50 - 48 - 46 43 41 37 35 33 32 31 31 31 - 49 - 49 - 48 - 45 - 42 - 39 36 34 30 28 27 26 25 24 24 - 57 - 57 - 57 - 56 - 55 - 54 53 52 48 45 43 41 40 40 39 - 44 - 43 - 40 - 37 - 34 - 32 29 27 23 21 20 - - - - MÍN.MÁX. 25CrMoS4 25CrMo4 25CrMoS4 - 46Cr2 46CrS2 MÍN.MÁX.MÍN.MÁX.MÍN.MÁX. MÍN.MÁX. - 34CrMo4 34CrMoS4 MÁX. 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 13,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 GERDAU DIN “J” (mm) (continuação) (continua) MÍN. 41Cr4 41Cr4 41CrS4 MÁX. - 61 - 61 - 61 - 60 - 60 - 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45 - 53 - 53 - 52 - 51 - 49 - 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29 42CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 - 58 - 58 - 57 - 55 - 54 - 53 51 48 45 41 39 38 37 36 36 - 65 - 65 - 64 - 64 - 63 - 63 63 62 61 60 58 57 55 54 54 50CrMo4 50CrMo4 - 48 - 48 - 48 - 48 - 47 - 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43 - 56 - 56 - 56 - 56 - 55 - 55 55 55 55 54 54 54 54 54 54 30CrNiMo8 30CrNiMo8 MÍN. 34CrNiMo6 34CrNiMo6 - 58 - 58 - 58 - 58 - 57 - 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 MÁX. - 50 - 50 - 50 - 50 - 49 - 48 48 48 48 47 47 47 46 45 44 51 Capítulo VI SAE 13(1/2”) 25(1”) Temperatura de normalização (ºC) Valores de dureza (HB) para diâmetros em mm 50(2”) 100(4”) 126 131 143 143 121 131 143 137 116 126 137 137 116 121 131 126 Aços Carbono para Cementação 1015 1020 1022 1117 925 925 925 900 156 183 223 229 293 302 201 207 149 170 217 229 293 293 197 201 137 167 212 223 285 269 197 201 137 167 201 223 269 255 192 201 Aços Carbono para Benefi ciamento 1030 1040 1050 1060 1080 1095 1137 1141 925 900 900 900 900 900 900 900 217 302 375 388 235 262 285 285 201 269 197 302 321 363 229 255 269 269 187 269 167 285 311 341 223 248 262 262 187 262 163 241 293 321 217 241 255 255 187 255 Aços Ligados para Benefi ciamento 4130 4140 4150 4340 5140 5150 5160 6150 8630 8640 870 870 870 870 870 870 855 870 870 870 170 248 197 156 235 183 143 212 179 137 201 163 Aços Ligados para Cementação 4118 4320 8620 910 895 915 OBS.: Valores médios estimados. Fonte: ASTM Metals Handbook 10ª Ed. Vol. 4 VI - TABELAS GERAIS 1 - DUREZAS ESPERADAS EM AÇOS CARBONO E LIGADOS NO ESTADO NORMALIZADO EM FUNÇÃO DA BITOLA 52Ca pít ulo VI Qualidade Alonga- mento (%) Tem pe- ratura de austeni- tização (0C) Redução de área (%) Condição 39,0 37,0 37,0 36,0 35,8 36,5 32,0 32,0 31,2 25,0 28,0 30,2 20,0 20,0 23,7 17,0 18,0 22,5 12,0 11,0 24,7 9,0 9,5 13,0 33,0 33,5 32,8 28,0 22,5 26,8 22,0 22,7 25,5 21,0 21,0 28,8 61 70 70 59 68 66 57 61 58 50 55 57 40 39 40 34 37 38 17 21 45 18 14 21 63 54 58 61 49 54 38 56 49 41 40 41 1015 1020 1030 1040 1050 1060 1080 1095 1117 1137 1141 1144 126 121 111 143 131 111 179 149 126 201 170 149 229 217 187 241 229 179 293 293 174 293 293 192 143 137 121 192 197 174 192 201 163 212 197 167 Limite de escoa- mento (MPa) Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido Laminado Normalizado Recozido 420 425 385 450 440 395 550 525 460 620 595 520 725 750 635 815 775 625 965 1015 615 965 1015 655 490 470 430 625 670 585 675 710 600 700 670 585 315 325 285 330 345 295 345 345 345 415 370 350 415 430 365 485 420 370 585 525 380 570 505 380 305 305 285 380 400 345 360 405 355 420 400 345 - 925 870 - 870 870 - 925 845 - 900 790 - 900 790 - 900 790 - 900 790 - 900 790 - 900 860 - 900 790 - 900 815 - 900 790 Resist. à tração (MPa) Dureza (HB) Impacto (J) 111 115 115 87 118 123 75 94 69 49 65 45 31 27 18 18 14 11 7 7 7 4 5 3 81 85 94 83 64 50 11 53 34 52 43 65 2 - PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS NAS CON DIÇÕES DE LAMINADO NORMALIZADO E RECOZIDO SAE(1) (continua) 55 Capítulo VI 938 841 731 607 483 1213 1282 1034 765 593 1641 1434 1138 834 655 1724 1593 1379 1103 841 1675 1586 1365 1076 855 1641 1448 1172 862 662 5 10 15 24 28 6 9 12 18 23 8 9 13 18 22 10 10 12 15 19 10 10 10 13 19 9 10 13 17 25 22 33 48 62 69 17 32 47 57 62 38 43 49 58 63 39 40 45 52 60 38 40 44 51 60 38 43 50 58 66 1137 1141 4140 4150 4340 5140 1082 986 876 758 655 1634 1462 1165 896 710 1772 1551 1248 951 758 1921 1765 1517 1207 958 1875 1724 1469 1172 965 1793 1579 1310 1000 758 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 352 285 262 229 197 461 415 331 262 217 510 445 370 285 230 530 495 440 370 290 520 486 430 360 280 490 450 365 280 235 (continua) (continuação) Escoa- mento (MPa) Tem peratura de revenimento (0C) Redução de área (%) Resistência à tração (MPa) Dureza (HB) SAE Alonga- mento (%) 56Ca pít ulo VI Escoa- mento (MPa) Tem peratura de revenimento (0C) Redução de área (%) 1793 1772 1462 1041 800 1689 1572 1331 1069 841 1503 1392 1172 896 689 1669 1517 1296 1034 800 4 9 10 12 20 8 8 10 13 17 9 10 13 17 23 10 10 12 16 20 10 30 37 47 56 38 39 43 50 58 38 42 47 54 63 40 41 45 54 62 Resistência à tração (MPa) 5160 6150 8630 8640 2220 1999 1606 1165 896 1931 1724 1434 1158 945 1641 1482 1276 1034 772 1862 1655 1379 1103 896 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 205 315 425 540 650 Dureza (HB) 627 555 461 341 269 538 483 420 345 282 465 430 375 310 240 505 460 400 340 280 SAE OBS.: 1) Todas as qualidades são com refi no de grão à exceção daquelas que são exigidas com granulação grosseira. Os corpos de prova para tratamento térmico são tem- perados em óleo salvo que outro meio seja indicado. 2) Têmpera em água. Alonga- mento (%) (continuação) 57 Capítulo VI 4 - EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGAS NAS PROPRIEDADES DOS AÇOS        PROP. MAGNÉTICAS P E R D A N O F E R R O (W A T T ) M A G N E T IS M O R E M A N E S C E N T E H IS T E R E S E P E R M E A B IL ID A D E C O E R C IT IV ID A D E R E S IS T Ê N C IA À C O R R O S Ã O N IT R E T A B IL ID A D E F O R J A B IL ID A D E U S IN A B IL ID A D E O X ID A Ç Ã O S U P E R F IC IA L R E S IS . A O D E S G A S T E T E M P E R A B IL ID A D E S O L D A B IL ID A D E F O R M A Ç Ã O D E C A R B O N E T O S PROPRIEDADES MECÂNICAS R E S . M E C . A Q U E N T E E L A S T IC ID A D E E S T R IC Ç Ã O R E S IS T . A O IM P A C T O A L O N G A M E N T O L IM IT E D E E S C O A M E N T O D U R E Z A R E S IS T . À T R A Ç Ã O ELEMENTOS DE LIGA   Silício Alumínio Enxofre Cobre Níquel em Aços Austeníticos Níquel em Aços Perlíticos Cromo Manganês em Aços Austeníticoss Molibdênio Cobalto Vanádio Tungstênio Fósforo NÃO MAGNÉTICO NÃO MAGNÉTICO  --      ~  - -  -  - -  - -   - -  - -    - - - -  ~               ~ - -     -      - ~ -  ~                         -    - -     - - - ~ -  - - -  - -  - -                     - - - ~ -    --      - -  -  - - - -  - - - - - ~ -      ~ ~ ~   ~     ~ ~ ~    ~ ~  ~  ~ ~         - - -                  - - -                  Aumenta () Diminui () Constante (~) Não Característico ou Desconhecido (-) Diversas Flechas = Efeito + Pronunciado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - -- -   - ~ M a n g a n ê s e m A ç o s P e rlític o s  60 Capítulo VI a.b.π 4 b.r ϕ 2 360 r(b-s)+s.h 2 Posição do Centro de Gravidade GÁrea = S (continuação) Ponto de Intersecção dos Eixos 2 . r.s 3 b S3 12.S (S=Valor da Área) b G a Elipse Setor S b G r O ϕ S b G r h O Segmento S = =S = .π.r2 S = GO = GO = (continua) Áreas das Figuras Planas 61 Capítulo VI M = 2.π.r.h = π.d.h S = perímetro x altura + duplo da base S = soma área dos triângulos adjacentes + base Volume V Área de superfície curva M superfície S h 2 Ponto de intersecção das diagonais 1 4 Posição do Centro de Gravidade G d2.π 4 V = Comprimento x largura x altura h 3 h/2 G O d h Cilindro G Prisma h G O Pirâmide r GO = . hGO = V = V = π.r2.h = . h . área base (continua) Superfície e Volume dos Sólidos 62 Capítulo VI M = Superfície curva interna + externa M = π.r (h+h1) Volume V (continuação) h 2 h+h1 1 r 2.tg2 4 4 h+h1 Posição do Centro de Gravidade G V = π.h . (r2-ri 2) (h+h1) 2 h/ 2 G O h Cilindro oco Área de superfície curva M superfície S ri r Cilindro reto com seção oblíqua O G r h h1 GO = GO = + . V = π.r2 a a .. (continua) 65 Capítulo VI Volume VÁrea de superfície curva M superfície S (continuação) h . 6 . h . 6 . + (a+a1) . (b+b1)] πh . 6 . b.h 6 S = Soma dos 4 trapézios + duas bases M = 2rπh M = Soma dos 2 trapézios e dos 2 triângulos laterais Obelisco h ba a b Zona da Esfera h a b r a a a h Cunha V = . [(2a+a1) . b + (2a1+a) . b] = = . [(a.b+a1 .b1) + V = . (3a2+3b2+h2) V = (2a+a1) . (continua) 66 Capítulo VI Não é exprimível por fórmula simples Não é exprimível por fórmula simples Volume V (continuação) π.L . 15 . 4 . 3 . Área de superfície curva M superfície S d L D Barril d ca Elipsóide V = . (2D2+D.d2+0,75d2) V = . a.d.c.π 67 Capítulo VI 7 - EQUIVALÊNCIA DE BITOLAS DE CHAPAS E ARAMES (mm) 10,32 9,52 8,73 7,94 7,14 6,75 6,35 5,95 5,56 5,16 4,76 4,36 3,97 3,57 3,18 2,78 2,38 1,98 1,79 1,59 1,43 1,27 1,11 0,95 0,87 0,79 0,71 0,63 0,555 0,476 0,437 0,397 0,357 0,318 0,278 0,258 0,238 0,218 11,532 10,800 9,652 8,636 7,620 7,214 6,579 6,045 5,588 5,156 4,572 4,191 3,759 3,404 3,048 2,769 2,413 2,108 1,829 1,651 1,473 1,245 1,067 0,8886 0,8128 0,7109 0,6347 0,5585 0,5078 0,4570 0,4062 0,3555 0,3300 0,3046 0,2539 0,2286 0,2031 0,1777 11,68 10,40 9,266 8,252 7,348 6,543 5,827 5,189 4,620 4,115 3,665 3,264 2,906 2,588 2,304 2,052 1,829 1,628 1,450 1,290 1,151 1,024 0,9119 0,8128 0,7239 0,6426 0,5740 0,5105 0,4547 0,4039 0,3607 0,3200 0,2870 0,2540 0,2268 0,2019 0,1798 0,1600 - - - - 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,9 4,4 4a,9 5,4 5,9 6,4 7,0 7,6 8,2 8,8 9,0 10,0 - - - - 10,16 9,45 8,84 8,23 7,62 7,01 6,40 5,89 5,38 4,88 4,47 4,06 3,66 3,25 2,95 2,64 2,34 2,03 1,83 1,63 1,42 1,22 1,02 0,914 0,812 0,711 0,609 0,559 0,508 0,457 0,417 0,376 0,345 0,315 0,295 0,274 0,254 0,234 4/0 3/0 2/0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 I.S.W.G. I.W.G. P.G.B.W.G U.S.S.G (chapas) B. & S.Nº B.W.G. - Birmingham Wire Gauge U.S.S.G - U.S.A. Standard Gauge B. & S. - Brown & Sharp P.G. - Paris Gauge I.W.G. - Imperial Wire Gauge I.S.W.G. - Imperial Standard Wire Gauge 70Ca pít ulo VI Rockwell A HRA Carga 60 Kg Cone Dia- mante Dureza Shore Vickers Aço Carbono HBx 0,36 Aço Cr Aço Mn Aço Cr Mn HBx 0,35 Aço Ni Aço Cr Ni Aço Cr Mo HBx 0,34 Resistência à tração kgf/mm2Brinell Carga de 3000 Kg Esfera de 10 mm HBImpressão (mm) Rockwell B HRB Esfera 1/16” Carga: 100 Kg Valores aproximados (continuação) 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 61,5 60,9 60,2 59,5 58,8 58,3 57,6 57,0 56,4 55,8 55,2 54,6 54,0 53,4 52,8 52,3 51,7 51,1 50,6 50,0 49,5 48,9 48,4 47,9 47,3 46,8 46,3 45,8 45,3 44,8 44,3 43,8 43,3 42,8 42,3 41,8 41,4 40,9 40,4 40,0 39,5 39,0 38,6 38,1 37,7 37,2 36,8 36,3 3,91 3,96 4,01 4,06 4,11 4,17 4,21 4,26 4,32 4,37 4,43 4,48 4,53 4,58 4,62 4,67 4,71 4,75 4,79 4,84 4,88 4,93 4,98 5,02 5,06 5,10 5,13 5,18 5,22 5,27 5,32 5,36 5,40 5,44 5,48 5,51 5,54 5,58 5,63 5,68 5,70 5,73 5,77 5,81 5,85 5,87 5,92 5,97 240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 98 97 35 34 33 32 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 20 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 98 97 86,4 84,2 82,1 79,9 77,8 75,6 73,8 72,0 70,2 68,4 66,6 64,8 63,4 61,0 60,8 59,4 58,3 57,2 56,2 55,1 54,0 52,9 51,8 50,8 50,0 49,3 48,6 47,5 46,0 45,7 45,0 44,3 43,6 42,8 42,1 41,8 41,0 10,3 39,6 38,9 38,5 38,2 37,4 37,1 36,4 36,0 35,3 34,9 84,0 81,9 79,8 77,7 75,6 73,5 71,8 70,0 68,3 66,5 64,8 63,0 61,6 60,2 59,2 57,7 56,7 55,7 54,6 53,6 52,5 51,5 50,4 49,4 48,1 48,0 47,3 46,2 45,5 44,5 43,8 43,1 42,4 41,7 41,0 40,6 39,9 39,3 38,5 37,8 37,5 37,1 36,4 36,1 35,4 35,0 - - 81,6 79,6 77,5 75,5 73,4 71,4 69,7 68,0 66,3 64,6 62,9 61,2 59,8 58,5 57,5 56,1 55,1 54,1 53,0 52,0 51,0 50,0 49,0 47,9 47,3 46,6 45,9 44,9 44,2 43,2 42,5 41,8 41,1 40,5 39,8 39,4 38,8 38,1 37,4 36,7 36,4 36,0 35,4 35,0 34,3 34,0 - - 71 Capítulo VI - 459,4 a 0 0 a 100 100 a 1000 0C 0F 0F 0F0C 0C 0F 0F0C 0C (continua) - 273 - 268 - 262 - 257 - 251 - 246 - 240 - 234 - 229 - 223 - 218 - 212 - 207 - 201 - 196 - 190 - 184 - 179 - 173 - 169 - 168 - 162 - 157 - 151 - 146 - 140 - 134 - 129 - 123 - 118 - 112 - 107 - 101 - 96 - 90 - 84 - 79 - 73 - 68 - 62 - 57 - 51 - 46 - 40 - 34 - 29 - 23 - 17.8 - 459,4 - 450 - 440 - 430 - 420 - 410 - 400 - 390 - 380 - 370 - 360 - 350 - 340 - 330 - 320 - 310 - 300 - 290 - 280 - 273 - 270 - 260 - 250 - 240 - 230 - 220 - 210 - 200 - 190 - 180 - 170 - 160 - 150 - 140 - 130 - 120 - 110 - 100 - 90 - 80 - 70 - 60 - 50 - 40 - 30 - 20 -10 0 - 459,4 - 454 - 436 - 418 - 400 - 382 - 364 - 346 - 328 - 310 - 292 - 274 - 256 - 238 - 220 - 202 - 184 - 166 - 148 - 130 - 112 - 94 - 76 - 58 - 40 - 22 - 4 14 32 - 17,8 - 17,2 - 16,7 - 16,1 - 15,6 - 15,0 - 14,4 - 13,9 - 13,3 - 12,8 - 12,2 - 11,7 - 11,1 - 10,6 - 10,0 - 9,4 - 8,9 - 8,3 - 7,8 - 7,2 - 6,7 - 6,1 - 5,6 - 5,0 - 4,4 - 3,9 - 3,3 - 2,8 - 2,2 - 1,7 - 1,1 - 0,6 0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 5,0 56 6,1 6,7 7,2 7,8 8,3 8,9 9,4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 32,0 33,8 35,6 37,4 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 73,4 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 84,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 144,8 116,6 11,84 120,2 10,0 10,6 11,1 11,7 12,2 12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 22,2 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,6 26,1 26,7 27,2 27,8 28,3 28,9 29,4 30,0 30,6 31,1 31,7 32,2 32,8 33,3 33,9 34,4 35,0 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 122,0 123,8 125,6 127,4 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,4 145,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 163,4 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 201,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0 260 266 271 277 282 288 293 299 304 310 316 321 327 332 338 343 349 354 360 366 371 377 382 388 393 399 404 410 416 421 427 432 438 443 449 454 460 466 471 477 490 488 493 499 504 510 516 521 527 532 538 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 38 43 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 100 104 110 116 121 127 132 138 143 149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 221 227 232 238 243 249 254 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413,6 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 737 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 10 - CONVERSÃO DE TEMPERATURAS - 0C / 0F 72Ca pít ulo VI (continuação) 538 543 549 554 560 566 571 577 582 588 593 599 604 610 616 621 627 632 638 643 649 654 660 666 671 677 682 688 693 699 704 710 716 721 727 732 738 743 749 754 760 766 771 777 782 793 799 804 810 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1460 1470 1480 1490 816 821 827 832 838 834 849 854 860 866 871 877 882 888 893 899 904 910 916 921 927 932 938 943 949 954 960 966 971 977 982 988 993 999 1004 1010 1016 1021 1027 1032 1038 1043 1049 1054 1060 1071 1077 1082 1088 1093 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2884 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3128 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3560 3578 3596 3614 3632 1000 a 2000 2000 a 3000 0F 0F0C 0C 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2798 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2660 2678 2692 2714 0F 0F0C 0C 1093 1099 1104 1110 1116 1121 1127 1132 1138 1143 1149 1154 1160 1166 1171 1177 1182 1188 1193 1199 1204 1210 1216 1221 1227 1232 1238 1243 1249 1254 1260 1266 1271 1277 1282 1288 1293 1299 1304 1310 1316 1321 1327 1332 1338 1349 1354 1360 1366 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 1220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2460 2470 2480 2490 1371 1377 1382 1388 1393 1399 1404 1410 1416 1421 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1466 1471 1477 1482 1488 1493 1499 1504 1510 1525 1521 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1566 1471 1577 1582 1588 1593 1599 1604 1610 1616 1627 1632 1638 1643 1649 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2960 2970 2980 2990 3000 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5126 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5360 5378 5396 5414 5432 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 2866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4460 4478 4496 4514 Aços Especiais Aços Construção Mecânica • Carbono • Ligados • Microligados • Ressulfurados Linha de Produtos Aços Ferramenta • Moldes Plásticos • Trabalho a frio • Trabalho a quente Aços Inoxidáveis • Austeníticos • Ferríticos • Martensíticos Acabamentos • Descascados • Fresados • Polidos • Retifi cados • Torneados • Trefi lados Tipos de Produtos Laminados • Barras redondas e quadradas • Fio-máquina Forjados • Barras redondas, quadradas e chatas Charqueadas - RS Fone: (51) 3323-5870 Fax: (51) 3323-5708 www.gerdau.com.br/gerdauacosespeciais aep@gerdau.com.br São Paulo - SP Fone: (11) 3874-4461 Fax: (11) 3874-4464 Atendimento ao Cliente: Gerdau Aços Especiais Piratini