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9. - QUALIDADE DA SOLDA

9.1 - Descontinuidades e Defeitos

Descontinuidades são interrupções na estrutura típica da soldagem e podem ocorrer no metal de base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas descontinuidades levam o material a não satisfazer as requisições do trabalho a ser realizado elas são classificadas como defeitos.

Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW são inclusões de Tungstênio. As causas típicas destas inclusões são :

1. Contato da ponta eletrodo com a poça; 2. Contato do material de adição com a ponta aquecida do eletrodo; 3. Contaminação do eletrodo por respingo da poça;

4. Extensão dos eletrodos muito além da pinça ou mandril, resultando em superaquecimento;

5. Eletrodo inadequadamente preso ao mandril; 6. Taxas de gás inadequadas ou ventos excessivos; 7. Defeitos como rachaduras e trincas;

8Uso de gases não apropriados como misturas Argônio - CO2

A falta de proteção no processo está relacionada a descontinuidades como inclusão de tungstênio, porosidade, filmes óxidos e inclusões, fusão incompleta e fissuras. A tabela que segue ilustra os principais defeitos suas causas e forma de correção :

10. - PRÁTICAS DE SEGURANÇA

Os principais tópicos a serem observados nos itens de segurança são:

1. Usar sistematicamente o equipamento de proteção individual; 2. Cuidados na manipulação de cilindros pressurizados;

3. Evitar a aspiração de Gases tóxicos associados ao processo (ozônio, dióxido de nitrogênio, etc.), gases inertes de proteção ou fumos metálicos;

4. Proteger-se da energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes);

5. Proteger-se de choques elétricos.

6. Evitar a aspiração de partículas radioativas quando da preparação de eletrodos com adição de Tório.

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