Ensaios destrutivos

Ensaios destrutivos

Introdução

Nos séculos passados, como a construção dos objetos era essencialmente artesanal, não havia um controle de qualidade regular dos produtos fabricados. A qualidade era avaliada pelo uso.

Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa começar pela matéria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produção, incluindo a inspeção e os ensaios finais nos produtos acabados.

Na metal mecânica este controle de qualidade é realizado nos materiais através de ensaios para que se possa verificar se eles apresentam as propriedades que os tornarão adequados ao seu uso.

Os ensaios mecânicos dos materiais são procedimentos padronizados que compreendem testes, cálculos, gráficos e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com normas técnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto já fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situações que simulam os esforços que eles vão sofrer nas condições reais de uso, chegando a limites extremos de solicitação. Os ensaios mecânicos podem ser realizados em protótipos ou em corpos de prova.

•Protótipo: versão preliminar de um produto, produzida em pequena quantidade, e utilizada durante a fase de testes.

•Corpo de Prova: amostra do material que se deseja testar, com dimensões e forma

especificadas em normas técnicas.

Onde são feitos os ensaios?

Os ensaios podem ser realizados na própria oficina ou em ambientes especialmente equipados para essa finalidade: os laboratórios de ensaios;

Por meio dos ensaios realizados em oficina não se obtêm valores precisos, apenas conhecimentos de características específicas dos materiais.

Os ensaios podem ser do tipo destrutivos e não destrutivos. O ensaio mais focalizado será o destrutivo.

Ensaios Destrutivos

Definição: Ensaios destrutivos são aqueles que deixam algum sinal na peça ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes não fiquem inutilizados.

Tipos de ensaios destrutivos

e formas de aplicação

Os ensaios destrutivos mais utilizados hoje são:

- Tração

- Compressão

- Cisalhamento

- Dobramento

- Flexão

- Embutimento

- Torção

- Dureza

- Fluência

- Fadiga

- Impacto

Serão citados a seguir os mais precisos e usados hoje na indústria.

Ensaio de Tração

O ensaio de tração consiste em submeter o material a um esforço axial que tende a alongá-lo até a ruptura. Este ensaio permite conhecer como os materiais reagem ao esforço de tração, quais os limites de tração que suportam e a partir de que momento se rompem.

É realizado em máquinas de ensaio que aplicam uma força axial no corpo de prova, fazendo com que se deforme até sua ruptura.

Nestas máquinas a força aplicada e a deformação obtida são registradas para a confecção do Diagrama Tensão-Deformação.

Propriedades Avaliadas:

•Alongamento: Deformação de um corpo de prova (aumento do seu

comprimento com diminuição da área da seção transversal) devido a aplicação de uma força axial.

•Estricção: Redução percentual da área da seção transversal do corpo de

prova na região onde se localiza a ruptura. A estricção determina a ductibilidade do material. Quanto maior for a estricção, mais dúctil será o material.

•Deformação elástica: A deformação plástica não é permanente. Uma vez cessado os esforços, o material volta à sua forma original.

•Deformação plástica: A deformação plástica é permanente. Uma vez cessado os esforços, o material recupera a deformação elástica, mas fica com uma deformação

residual plástica, não voltando mais à sua forma original.

•Limite de Proporcionalidade: Até este limite o material obedece a Lei de Hooke, onde suas deformações são diretamente proporcionais às tensões aplicadas.

•Limite Elástico: Tensão limite para a qual o material deixa de comportar de forma elástica.

Ensaio Por Compreensão

Nos ensaios de compressão, os corpos de prova são submetidos a uma força axial para dentro, distribuída de modo uniforme em toda a seção transversal do corpo de prova.

Do mesmo modo que o ensaio de tração, o ensaio de compressão pode ser executado na máquina universal de ensaios, com a adaptação de duas placas lisas - uma fixa e outra móvel. É entre elas que o corpo de prova é apoiado e mantido firme durante a compressão.

O ensaio de compressão não é muito utilizado para os metais em razão das

dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio.

Os valores numéricos são de difícil verificação, podendo levar a erros.

Um problema que sempre ocorre no ensaio de compressão é o atrito entre

o corpo de prova e as placas da máquina de ensaio.

Ensaio de torção

O ensaio de torção é de execução relativamente simples, porém para obter

as propriedades do material ensaiado são necessários cálculos matemáticos

complexos. A torção é diferente da compressão, da tração e do cisalhamento porque nestes casos o esforço é aplicado no sentido longitudinal ou transversal, e na torção o esforço é aplicado no sentido de rotação. Como na torção uma parte do material está sendo tracionada e outra parte comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de tração para prever como o material ensaiado se comportará quando sujeito a torção.

Propriedades avaliadas no ensaio de torção: A partir do momento torsor e do ângulo de torção pode-se elaborar um gráfico semelhante ao obtido no ensaio de tração, que permite analisar as seguintes propriedades:

Estas propriedades são determinadas do mesmo modo que no ensaio de tração e têm a mesma importância, só que são relativas a esforços de torção. Isso significa que, na especificação dos materiais que serão submetidos a esforços de torção, é necessário levar em conta que o máximo torque que deve ser aplicado a um eixo tem de ser inferior ao momento torsor no limite de proporcionalidade.

O ensaio de torção é realizado em equipamento específico: a máquina de

torção. Este ensaio é bastante utilizado para verificar o comportamento de eixos de transmissão, barras de torção, partes de motor e outros sistemas sujeitos a esforços de torção.

Ensaio por Cisalhamento

O cisalhamento nada mais é que um corte feito no material onde as partes se movimentam paralelamente, por escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. Todo material apresenta certa resistência ao cisalhamento. Saber até onde vai esta resistência é muito importante, principalmente na estamparia, que envolve corte de chapas, ou nas uniões de chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a força cortante é o principal esforço que as uniões vão ter de suportar.

No cisalhamento, a força é aplicada ao corpo na direção perpendicular ao seu eixo longitudinal. Esta força cortante, aplicada no plano da seção transversal (plano de tensão), provoca o cisalhamento.

Como resposta ao esforço cortante, o material desenvolve em cada um dos

pontos de sua seção transversal uma reação chamada resistência ao cisalhamento. A resistência de um material ao cisalhamento, dentro de uma determinada situação de uso, pode ser determinada por meio do ensaio de cisalhamento.

Ensaio de cisalhamento é mais freqüentemente feito em produtos acabados devido ao fato que a forma do produto final afeta sua resistência ao cisalhamento , tais produtos como pinos, rebites, parafusos, cordões de solda, barras e chapas.

Normalmente o ensaio é realizado na máquina universal de ensaios, à qual se adaptam alguns dispositivos, dependendo do tipo de produto a ser ensaiado.

Exemplo Simplificado de dispositivo para ensaio de pinos, rebites e parafusos

O dispositivo é fixado na máquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos

são inseridos entre as duas partes móveis.

Exemplo Simplificado de dispositivo para ensaio de barras

Exemplo Simplificado de dispositivo para ensaio de chapas

Ensaio por flexão

O ensaio de flexão é realizado em materiais frágeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aços, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso são submetidos a situações onde o principal esforço é o de flexão. O ensaio pode ser feito em um corpo de prova ou em um produto preparado de acordo com normas técnicas específicas.

O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilíneo e seção

circular (maciça ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distância especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforço perpendicular ao eixo do corpo de prova, até que seja atingido um ângulo desejado determinando a severidade do ensaio que é geralmente de 90, 120 ou 180º. O valor da carga, na maioria das vezes, não importa. Além disso coloca um extensômetro no centro e embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da deformação que chamamos de flexa, correspondente à posição de flexão máxima.

Uma das propriedades avaliadas pelo ensaio por flexão é a tensão de flexão. A tensão de flexão é baseada em cálculos determinados pelo momento fletor ,momento de inércia da seção transversal e módulo de resistência da seção transversal. Alem disso o ensaio por flexão auxilia no ensaio de fadiga.

Ensaio de Fadiga

Quando um metal está sujeito a ciclos repetidos de tensões ou deformações

específicas, podemos esperar uma quebra em sua estrutura, o que conduz à sua fratura. Este comportamento é denominado fadiga e é usualmente responsável por um grande percentual de falhas em elementos sujeitos a carregamentos cíclicos. Em todos os casos a fadiga ocorrerá com um nível de tensão abaixo da tensão de escoamento do material.

Aparentemente, esta falha ocorre devido ao fato de existirem regiões

microscópicas, geralmente na superfície do elemento, onde a tensão localizada torna-se muito maior do que a tensão média atuante ao longo da seção transversal do elemento. Sendo cíclica esta tensão, provoca o aparecimento de microtrincas. O aparecimento destas trincas causa um aumento da tensão em seu entorno, fazendo com que se estendam para o interior do material. Eventualmente, a área da seção transversal do elemento é reduzida ao ponto de não mais resistir à carga, resultando na fratura súbita do elemento. Assim, o material, originalmente conhecido como dúctil, comporta-se como se fosse frágil.

Limite de Resistência á Fadiga: Tensão abaixo da qual, sendo o material

carregado ciclicamente, nunca irá falhar por fadiga, ou seja, o elemento terá vida infinita.

Resistência à Fadiga: Tensão para a qual, sendo o material carregado ciclicamente, o elemento terá uma vida finita correspondente a um determinado número de ciclos de carregamento.

Tipos de Ensaios de Fadiga: O ensaio é realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitação que se deseja aplicar.

- torção

- tração-compressão

- flexão

- flexão rotativa

O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extraídos de barras ou perfis metálicos, é o de flexão rotativa.

Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova a solicitações de flexão, enquanto o mesmo é girado em torno de um eixo, por um sistema motriz com contagiros, numa rotação determinada e constante.

Os resultados do ensaio de fadiga geralmente são apresentados numa curva tensão -número de ciclos, ou simplesmente curva S-N. O S vem da palavra inglesa stress, que quer dizer tensão, e N representa o número de ciclos.

Exemplo de curva S-N

Ensaios não destrutivos

Alem dos ensaios destrutivos existem os não destrutivos que são aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqüência, nunca inutilizam a peça ou corpo de prova. Por essa razão, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados e semi acabados. Os métodos mais comuns de se realizarem estes ensaios são: visual, líquido penetrante, partículas magnéticas, ultra-som e radiografia industrial.

CONCLUSÃO

Ao fim do trabalho pode – se concluir que os ensaios destrutivos são de extrema necessidade na metal – mecânica para a identificação das propriedades mecânicas específicas de cada material através desses ensaios cada um distinto do outro e apresentando características diferentes de cada material. A única Desvantagem do ensaio destrutivo e que ocorre a perda da peça para o teste diferente do não destrutivo onde a peça ainda pode ser aproveitada para uso.

Anexos

Bibliografias

http://www.ebah.com.br/

http://pt.wikipedia.org

http://www.scribd.com

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