Mini-curso sobre Tecnologia dos pós

Mini-curso sobre Tecnologia dos pós

PROF. MARCELLO FILGUEIRA, DSc.

São produzidos produtos que não podem ser processados via fusão, p.Ex., Metais refratários, carbetos, produtos porosos, combinação de materiais insolúveis em outro no estado líquido, e combinações de metais e cerâmicos;

Há produtos que são fabricados com maior economia via mp, p.Ex., Peças estruturais e peças magnéticas, produzidas sob estreita tolerância dimensional;

Faz produtos cujas propriedades são superiores quando produzidos via mp, devido às limitações da fusão;

Garante controle dimensional, eliminando total ou parcialmente a etapa posterior de usinagem;

Garante controle de porosidade: filtros, peneiras, capacitores, etc;

Garante controle de tamanho e distribuição de tamanho de grão –controle de microestrutura;

Perda mínima de matéria-prima;

Fácil controle da composição química do material;

Temperatura de sinterização baixa; Componentes de geometria complexa;

Versatilidade: diferentes peças podem ser fabricadas com o mesmo equipamento, trocando apenas o ferramental de compactação;

processo produtivo de fácil automação;

Uso mais eficiente de matérias primas e de energia, favorecendo o menor custo;

processo alternativo mais econômico para a produção de peças em grandes séries.

Alto custo inicial do ferramental obrigando à execução de grandes séries de produção para tornar o processo economicamente favorável;

Limita-se o tamanho (peso) da peça –dimensões de matriz de compactação e de forno de sinterização.

(a)Cobre atomizado a água

(b)Ferro atomizado a água

(c)Alumínio atomizado ao ar

(d)Alumínio atomizado em hélio

(e)Aço rápido atomizado em nitrogênio

(f)Superliga atomizada em vácuo - REP

(g)Superliga atomizada a argônio – PREP

(h)Alumínio atomizado de baixo para cima

Minério de Fe,Ta,Nb,W,Mo, etcMistura com Al em excesso

Reação aluminotérmicaLingote de Fe,Nb,Ta,W,Mo, etc + Al2O3 Purificação em electron beamUsinagem de cavacos finos

Hidrogenação a 1,75ATMMoagem

Desidrogenação a vácuoPeneiramento

CaracterizaçãoPó metálico puro

OBTENÇAO DE MoSi2POR MECHANICAL ALLOYING

Scheelita=CaWO4;

Wolframita=(Mn,Fe)WO4;

APT=(NH4)2WO4 Calcinação de 400 a 900oC;

Redução de 600 a 1100oC.

Mex(CO)y→ xMe + yCO

Exemplos: Ni(CO)4→ Ni + 4CO

Co, Rh, Au, Re, Cu< Pd, Pt, …

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