Power Point
A indústria de transformação por sopro continua sendo uma das indústrias que mais cresce no mundo;
A indústria de transformação por sopro continua sendo uma das indústrias que mais cresce no mundo;
As indústrias necessitam de peças plásticas na forma de garrafas, frascos e peças irregulares e ocas;
Os produtos variam de pequenos (0,02 litros) até grandes (1000 litros) com aplicação nas indústrias de embalagem, transporte, brinquedos, utensílios domésticos, automobilística etc;
Plásticos mais utilizados: PE, PP, PVC e PET;
Tecnologicamente a moldagem por sopro apresentou uma evolução bastante rápida;
Tecnologicamente a moldagem por sopro apresentou uma evolução bastante rápida;
Existe uma grande variação de processos e técnicas de processamento (equipamentos ultramodernos, com grande produtividade, baixo consumo de energia etc);
O processo básico envolve a produção de uma pré-forma (parison), que é colocada dentro de um molde com a forma da peça a ser produzida;
O processo básico envolve a produção de uma pré-forma (parison), que é colocada dentro de um molde com a forma da peça a ser produzida;
Injeta-se gás pressurizado (normalmente ar) dentro do parison aquecido, forçando-o em direção às paredes do molde;
A pressão é mantida até o resfriamento e solidificação da peça, para posterior abertura do molde e remoção da peça;
A técnica de moldagem por sopro pode ser dividida em:
A técnica de moldagem por sopro pode ser dividida em:
- Moldagem por extrusão-sopro;
- Moldagem por injeção-sopro;
- Moldagem por estiramento-sopro (stretch-blow moulding);
- Moldagem por co-extrusão-sopro;
Alta produtividade;
Alta produtividade;
Baixo custo dos moldes;
Grande disponibilidade de equipamentos;
Desvantagens: grande geração de rebarbas e o limitado controle de espessura da parede da peça;
PROCESSO CONTÍNUO
A extrusora plastifica e empurra o polímero fundido através da matriz para formar um parison contínuo.
Uma vez que o parison é extrudado continuamente, é necessário transferi-lo do cabeçote para o molde pelo movimento dos braços mecânicos ou pelo movimento do molde;
Uma vez que o parison é extrudado continuamente, é necessário transferi-lo do cabeçote para o molde pelo movimento dos braços mecânicos ou pelo movimento do molde;
PROCESSO INTERMITENTE
PROCESSO INTERMITENTE
Neste processo a operação de extrusão é interrompida quando o parison atinge o comprimento desejado, só voltando a operar quando o molde sai da trajetória do parison;
Esta parada gera uma taxa de produção menor do que no processo de extrusão contínua, onde vários estágios do ciclo de sobrepõem;
Este processo é feito basicamente com 2 tipos de equipamentos:
A moldagem por injeção sopro combina a moldagem por injeção com a moldagem por sopro, e é basicamente constituída de três estágios;
A moldagem por injeção sopro combina a moldagem por injeção com a moldagem por sopro, e é basicamente constituída de três estágios;
1) O plástico funde em uma rosca e é injetado em um molde para formar a pré-forma, que é mantido com temp. adequada para posterior sopro;
2) A pré-forma é transferida para o molde onde será soprado. O ar é soprado através do care rod para expandir a pré-forma;
3) O molde é aberto e a peça é ejetada;
Qual processo escolher? Fatores principais: tamanho e custo final da peça;
Qual processo escolher? Fatores principais: tamanho e custo final da peça;
Moldagem por injeção-sopro: em geral é mais atrativa para altos volumes de produção (entre 1 e 7 milhões de peças).
No caso de peças com tamanhos entre 300ml e 700ml a escolha do método torna-se menos clara;
Normalmente, os investimentos para moldagem injeção-sopro é maior do que para a extrusão-sopro. Por outro lado, a qualidade da peça moldada é melhor;
Conhecida também como processo de moldagem por sopro com orientação biaxial. Usa tanto sistemas de extrusão quanto de injeção;
Conhecida também como processo de moldagem por sopro com orientação biaxial. Usa tanto sistemas de extrusão quanto de injeção;
A garrafa ou produto neste processo é estirada radialmente pelo sopro de ar, e na direção longitudinal da peça, por meios mecânicos;
Tem-se moléculas de polímero orientadas em ambas as direções, o que confere maior resistência à tração e ao impacto;
Com essas propriedades sensivelmente melhoradas, é possível reduzir o peso de peças pequenas em até 15% e o peso de peças grandes em até 30%;
Com essas propriedades sensivelmente melhoradas, é possível reduzir o peso de peças pequenas em até 15% e o peso de peças grandes em até 30%;
Menor uso de matéria-prima, e portanto, a um custo menor;
O primeiro material moldado por este processo foi o PP, durante a década de 60;
Moldagem de produtos que contêm várias camadas de plásticos em suas paredes. As camadas podem ser do mesmo material, materiais coloridos e não coloridos, material virgem e reciclado e, por último, de diferentes materiais;
Moldagem de produtos que contêm várias camadas de plásticos em suas paredes. As camadas podem ser do mesmo material, materiais coloridos e não coloridos, material virgem e reciclado e, por último, de diferentes materiais;
Este processo torna possível combinar materiais com várias características particulares, para aplicações específicas;
As várias camadas da estrutura podem ser otimizadas para um melhor balanço entre propriedade/custo;
Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material em condições específicas de trabalho, e o introduz num único cabeçote que receberá também todos os outros materiais;
Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material em condições específicas de trabalho, e o introduz num único cabeçote que receberá também todos os outros materiais;
Os problemas da coextrusão-sopro surgem quando os diferentes materiais com variados pontos de fusão e temperaturas de trabalho, se encontram num único cabeçote que opera a uma única temperatura;
Os problemas da coextrusão-sopro surgem quando os diferentes materiais com variados pontos de fusão e temperaturas de trabalho, se encontram num único cabeçote que opera a uma única temperatura;
É necessário que os materiais escolhidos tenham boa estabilidade térmica e faixas amplas de trabalho ou temperaturas de fusão próximas;