Layout da fita - ferramentaria

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3 – Layout da fita.

O layout da fita é necessário para que se determine o que se chama de “estudo econômico”, com esse estudo busca-se determinar a maior quantidade possível de peças a ser retirada de uma determinada chapa. Bom, para um empresário um bom rendimento está por volta de 125%. Porém, se você não conseguir esta marca vamos trabalhar com o valor de 100% que também é aceitável e podemos alcançar “dependendo da peça é lógico”. Já falamos demais, então vamos aos cálculos...

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L= A + (N+1) x Pou N=L – A + 1 peças por tira

Com a determinação do material, a espessura da chapa e as medidas Y e X podemos determinar as dimensões B e C, que são aconselhadas para um corte correto, então você pega estas medidas e ajusta de acordo com o aproveitamento da tira, lembre-se que a fita cortada vira retalho, “então tente produzir mais peças que retalho”, também tome cuidado para que F não fique muito pequeno, porque problemas irão surgir. F= Largura da fita= Y + 2B P= Passo da ferramenta= X + B A= P + 2B Se admitirmos uma chapa comercial de 2000 x 1000mm., “O mesmo raciocínio vale para a bobina”, em um comprimento L temos N peças, portanto N-1 passos. Escrevemos desta maneira: P

Na chapa comercial podemos conseguir fitas de F x 1000, ou F x 2000mm. Então você terá que começar a aproveitar já nesta fase, verificando qual corte lhe dará o maior número de peças, que é normalmente o que sai o maior número de fitas da chapa, então:

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N1= 1000= Nº fitas 2000 x F F

N2= 2000= Nº fitas 1000 x F F

Q= Quantidade de peças por chapa: Q= N x n Q= N2 x n1

Q= N1 x n2

Para determinarmos o rendimento temos de fazer a relação entre o peso total das peças dividido pelo peso total da chapa. Peso da peça= Área da peça x Espessura x Peso específico= Sp x e x Pe. Peso da chapa= Área da chapa x Espessura x Peso específico= Sc x e x Pe.

n=Q x S x e x Pe ou n= Q x S x 100%

2000 x 1000 x e x Pe 2000 x 1000

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Exemplo: FIG. C-1:2

X= 30 m. Y= 50 m. Z= 10 m. T= 20 m. e= 1,5 m. Temos B= 2,5 a 3,5 m.

C= 2 a 2,5 m.

Assim temos:

Efetivamente temos n1= 30, n2= 61 Pçs, “A não ser que você consiga vender ½ peça ou 70% de peça pela metade do preço”.

N1= 18,18 Fitas 2000mm. ou 18 Fitas N2= 36,36 Fitas 1000mm. ou 36 Fitas

Continuando: Q1= N2 x n1= 30 x 36= 1080 Peças/Chapa.

n=1098 x S x e x Pe portanto n= 1098 x 900 x 100%
2000 x 1000 x e x Pe2000 x 1000

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Se aplicarmos estes números a figura C-1:3, teremos o seguinte.

F= Y + 2B= 50 + 2 x 2,5= 5m. P= X + Z + 2C= 30 + 10 + 2 x 2,5= 45mm. A= B + X + C + 2 + C= 2,5 + 30 + 2,5 + 10 + 2,5= 47,5mm.

Neste caso: N1= 18 e N2= 36 (veja que não variou). Assim temos:

Q1= N2 x n1= 36 x 2= 792 Peças. Menos peças?

Q1= N1 x n2= 18 x 4= 792 Peças. Menos peças?

Q1= 792 x 2= 1584 Peças

Lembre-se que temos 2 peças em cada passo portanto: Q2= 792 x 2= 1584 Peças.

E neste caso é indiferente usar L=1000 ou L=2000 (Calma que mais adiante iremos ver porque). Então o novo rendimento é, “veja que beleza”.

n=1584 x S x e x Pe portanto n= 1584 x 900 x 100%
2000 x 1000 x e x Pe2000 x 1000

Continuando a análise veremos que se você entrar com 100kg. de chapa, terá: No caso 1 n= 49,4 kg. de peças e 50,6kg. de retalho. No caso 2 n= 71,28 kg. de peças e 28,72kg. de retalho. “Percebe que melhorou muito, Heim!”

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Veja a seguir alguns layouts diferentes, tendo cada um seu particular rendimento.

Estas são algumassoluções
buscando determinar olayout
Emalguns casos é possível
Maisisso só acontece em

mais econômico. Modificar o desenho do produto Para melhorar o aproveitamento da chapa. Empresas bem organizadas onde a engenharia de produto consegue falar a mesma língua utilizada pela engenharia de processo ou fabricação, senão perde-se tempo com intermináveis reuniões e não chega-se a um consenso comum.

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Dica: Quando vamos fazer uma fita de peças repuxadas por fila, veja exemplo:

Diz um gráfico de Schuler que o rendimento da fita com mais de 5 fileiras é desprezível, só sendo recomendado para altas produções, e não por motivos de economia de material, então entra o cidadão analista para verificar se a produção irá compensar uma ferramenta complicada e onerosa , ao invés de sacrificar o rendimento e construir uma ferramenta mais simples.

Continuando Uma vez determinado o layout de sua fita começaremos a estudar a ferramenta para conseguirmos tirar a peça.

Lembrando que todo projetista de ferramenta tem que ser um homem de fé, principalmente quando a ferramenta vai para o tryout, nesta hora não sabemos o que vai sair lá de dentro, mais enquanto você ainda não desenvolveu sua fé vamos nos garantir com o conhecimento tecnológico, certo.

Não existe uma regra de projeto, o que pesa muito nesta hora é a experiência do projetista, que melhora seu bom senso mecânico com o passar dos anos, porém vamos listar alguns caminhos para uma decisão de construção.

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No layout localizar os punções de cada operação, analisando os elementos que irão compor a ferramenta.

Veja como será a alimentação da fita e marcação de passo. Posicione os pilotos, nas posições e quantidades utilizadas. Estude a matriz, veja a necessidade de ser segmentada ou inteiriça. Fixação da matriz na ferramenta, calcule o Ø e quantidade de parafusos. Saída de retalhos, escalonada ou em ângulo. Extração da peça, se houver a necessidade. Utilização de prensa chapa (ferramenta aberta) ou guia fixa (ferramenta fechada).

Fixação dos punções, com cabeça, parafusado, com esfera de troca rápida.

Porta punção e necessidade de placa de choque. Tipos de mola, conforme carga necessária e dimensões. Expulsores de peças e retalhos, se necessário. Posicionamento da espiga ou centro de gravidade. E mais detalhes não listados aqui, que iremos ver adiante.

Calma, vamos detalhar tudo nos capítulos seguintes.

PS: Muitos projetistas não dão importância a localização da espiga ou centro de gravidade da ferramenta, preste muita atenção a este quesito, pois poderá te proporcionar muita dor de cabeça grátis, você verá porque no capítulo 9.

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