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defeito.

        1. Normas de Segurança

  • Não deixe tapetes soltos nas escadas;

  • Não suba em escada móvel sem antes verificar o seu estado;

  • Não converse nem se distraia quando estiver em cima de uma dessas escadas, evite movimentos bruscos;

  • No processo manual de empilhamento, as pilhas de sacos, nos armazéns, terão a altura máxima correspondente a 20 camadas;

  • Deve-se evitar o transporte manual em pisos escorregadios ou molhados;

      1. Galpão para Carga e Descarga

A empresa deverá providenciar cobertura apropriada dos locais de carga e descarga da sacaria. Esses coberturas geralmente são chamadas de galpões.

Galpões são grandes construções cobertas por estruturas metálicas, com amplo espaço interno, geralmente com mais de 1.000 m² de edificação. Os galpões industriais têm padrão único de construção, mas apresentam características que variam de acordo com a necessidade dos clientes.

Em sua essência, os Galpões Industriais visam abrigar quaisquer atividades industriais e/ou agrícolas. Armazenagem do resultado final da produção como também o resultado das etapas intermediárias. Devido ao amplo espaço os Galpões Industriais abrigam também equipamentos, máquinas industriais, estoques e etc. Agilizando, assim, o processo de carga e descarga.

Como previsto na norma abordada, no subitem 11.2.9, o piso do armazém deverá ser constituído de material não escorregadio, mantido em perfeito estado de conservação, sem aspereza, utilizando-se, de preferência,o mastique asfáltico (massa plástica à base de asfaltos,amianto e óleos não secativos, para calafetação de juntas de dilatação, trincas, frestas e pontos de vazamento em geral), de modo a evitar o transporte manual de sacos em pisos escorregadios ou molhados.

        1. Tipos de Galpões

  1. Galpões Metálicos :Esse tipo de galpão industrial é indicado nos casos onde há necessidade de ampliações, reformas, adaptações e etc. Torna ainda mais fácil a passagem de ar, eletricidade, esgoto, água, telefonia e informática. Os galpões metálicos são compatíveis com qualquer outro tipo de material de fechamento, tanto horizontais como verticais, desde os mais convencionais, como: tijolos, lajes moldadas in loco e blocos até artefatos pré-moldados como lajes e painéis de concreto.

Vantagens

  • rapidez na execução, mesmo com chuvas;

  • redução de até 40% no tempo de execução quando comparado aos processos convencionais;

  • diminuição de formas e escoramentos;

  • possibilidade de atuar em diversas frentes de serviço ao mesmo tempo;

  • pelo fato da estrutura ser pré-fabricada, há menos entulhos;

  • melhor condição de segurança ao trabalhador, reduzindo acidentes na obra;

  • ausência de grandes depósitos de areia, cimento, madeira, ferragens, etc;

  • redução do desperdício de materiais;

  • precisão e reaproveitamento;

  • garantia de estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, já que a precisão é medida em milímetros;

  • viabiliza assentamento de esquadrias, instalação de elevadores;

  • redução no custo dos materiais de revestimento.

  1. Galpões Pré-Moldados : Os galpões pré-moldados são especialmente projetados para atender dimensões específicas de: vãos livres, pés direitos, distância entre colunas e etc. A cobertura desses galpões podem variar de telha de concreto a telhas metálicas. Os galpões pré-moldados são versáteis, pois podem possuir outros elementos de composição como componentes metálicos de fixação, além de permitir variações nos vãos que podem ir de 20m para telhas de concretos e 25m para telhas metálicas. Os vãos são compostos de concreto, com colunas, vigas e terças.

Vantagens

  • Facilidade administrativa e logística;

  • Flexibilidade de vão livre, que podem ter de 20 a 25m;

  • rapidez na construção: as peças de concretos pré-moldados já chegam prontas a obra;

  • requer menos mão de obra;

  • as peças passam por rígido controle na produção, conforme as normas ABNT, trazendo assim mais organização e segurança para a obra;

  • estabilidade para a obra: o preço das estruturas pré-moldadas é conhecido antecipadamente, portanto, não há imprevistos financeiros em relação às estruturas ao longo da obra.

  1. ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

    1. ARMAZÉM

Espaço físico fechado, destinado a guarda de recursos materiais ou patrimoniais, podendo estes, permanecerem alojados por longos ou curtos períodos de tempo.

Para que seja assegurada a máxima segurança aos trabalhadores do armazém, bem como à estrutura em si, estes devem possuir uma série de características técnicas.

      1. Localização e Acessos

  • Um armazém deve ser localizado de preferência em locais destinados as atividades industriais, longe de casas, hospitais ou zonas muito habitadas;

  • Deve-se evitar as zonas propícias as intempéries climáticas;

  • Deve estar a uma distância mínima de 10 metros de outros locais que o rodeiam;

  • Deve proporcionar vias adequadas para o carregamento e descarregamento dos vários veículos de transporte;

  • Devem existir pelo menos duas entradas de acesso ao armazém, uma delas para ser usada em casos de emergência.

      1. Materiais de Construção do Armazém

  • Na construção de um armazém deve evitar-se a utilização de materiais combustíveis;

  • A compartimentação deste deve ser com paredes e tetos corta-fogo;

  • O pavimento deve ser liso, impermeável, e feito de um material antiderrapante;

      1. Ventilação e Aquecimento das Instalações

  • Os armazéns devem possuir sistemas de renovação de ar e ventilação, se possível natural;

  • Recomenda-se a colocação de uma grelha em todas as aberturas, para evitar a entrada de animais;

  • O sistema de aquecimento deve funcionar através da utilização de energia elétrica, vapor ou água quente;

      1. Iluminação do Armazém

É imprescindível a realização de estudos referentes aos níveis recomendados para as diversas seções. Na necessidade do uso de iluminação artificial, ela deve ser colocada por cima dos corredores, a uma altura mínima de um metro do mais alto produto armazenado.

      1. Proteção do Armazém contra Descargas Atmosféricas

Em todos os armazéns é obrigatória a existência de um sistema de proteção contra descargas atmosféricas, isto é, a existência de um pára-raios.

      1. Saídas de Emergência

Num armazém, além das portas principais, devem existir saídas de utilização exclusiva em situação de emergência.Estas devem estar bem sinalizadas, devem permitir uma abertura fácil a partir do interior, não devem estar obstruídas por qualquer tipo de equipamento ou mercadoria e devem estar situadas a uma distância máxima de 30 metros de qualquer ponto interior do armazém.

    1. ARMAZENAGEM

Conjunto de atividades com função logística de abastecimento que requer métodos e técnicas adequadas de recepção, descarga, carregamento, arrumação, guarda, manutenção e conservação de matérias primas, produtos acabados ou semi-acabados, com o intuito de manter a qualidade do produto.

RAZÕES PARA ARMAZENAR:1 – Reduzir os custos com transporte;2 – Coordenação de suprimento e demanda (Caso trabalhe-se com produto sazonal, deve-se estocar esses produtos para venda fora da safra/época); 3 – Auxiliar no processo de produção (Certos produtos, como queijos e bebidas alcoólicas, precisam de um período de tempo para maturação);

4 – Auxiliar o setor de marketing (É importante a disponibilidade do produto para o mercado. Pela estocagem do produto próximo ao consumidor se tem uma entrega mais rápida e melhoria no nível de serviço, com isso o processo de marketing será um sucesso).

Armazenagem, controle e manuseio de mercadorias são componentes essenciais da logística. É muito importante controlar o estoque. Os custos com armazenagem e manuseio de mercadorias podem absorver de 10 a 40% das despesas logísticas de uma firma. Torna-se indispensável uma perfeita avaliação financeira do estoque para proporcionar informações exatas e atualizadas das matérias primas e produtos em estoque sob responsabilidade da empresa.

Podemos avaliar os estoques pelos métodos de custo médio, FIFO (peps) e LIFO (ueps).FIFO – O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito para ordem de entrada de material na empresa, o primeiro que entrou será o primeiro que sairá, e assim utilizarmos seus valores na contabilização do estoque.LIFO – Considera que o primeiro a sair deve ser o último que entrou em estoque, sempre teremos uma valorização do saldo baseada nos últimos preços.CUSTO MÉDIO – Tem por metodologia a fixação de preço médio entre todas as entradas e saídas. O procedimento de baixa dos itens é feito normalmente pela quantidade da própria ordem de fabricação e os valores finais de saldo são dados pelo preço médio dos produtos.

CURVA ABC - A Curva ABC classifica os itens da empresa por grau de importância, sendo os materiais necessários para seu funcionamento classificados como A, os estoque e itens que são necessários, mas não atrapalham seu funcionamento caso faltem por um determinado período é considerado como B e os materiais administrativos como canetas, papeis, lápis entre outros são considerados como C.

Toda empresa deve ter um sistema de identificação e catalogação de todos os seus itens. O sistema de classificação é essencial para qualquer área de materiais porque proporciona facilidades em identificar imediatamente o endereço da guarda do material.

“A armazenagem quando efetuada de uma forma racional se traduz diretamente em reduções de custos”.

Ao se otimizar a armazenagem, obtém-se:

  • Máxima utilização e aproveitamento do espaço;

  • Efetiva utilização dos recursos disponíveis;

  • Maior proteção aos itens estocados reduzindo perdas;

  • Boa organização e pronto acesso a todos os itens, facilitando a fiscalização do processo e consequentemente diminuindo erros;

  • Redução de riscos de acidentes;

  • Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores;

  • Satisfação das necessidades dos clientes.

Em relação ao armazenamento de materiais :

  1. Deve sempre ser levada em consideração a resistência do pavimento, pois o peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de carga calculada para o piso(subitem 11.3.1);

  2. Qualquer tipo de equipamento ou mercadoria armazenada deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução do trânsito, da iluminação, de portas, do acesso aos equipamentos contra incêndio e as saídas de emergências (11.3.2 e 11.3.4);

  3. É necessário o afastamento de 1 metro entre a parte superior dos produtos e o teto e de, no mínimo, 50 cm entre os produtos e as paredes para possibilitar uma melhor ventilação, evitar acidentes durante o manuseio dos materiais e facilitar o combate ao fogo em caso de incêndio (11.3.3);

  4. Deverão ser removidos das estruturas pregos, arames ou qualquer objeto que se projete para fora oferecendo perigo;

  5. O empilhamento deve ser geometricamente simétrico, obedecendo a medidas padronizadas, sem deixar pontas para fora do alinhamento, pois um empilhamento mal feito pode levar ao tombamento dos produtos;

“Todo armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança especiais a cada tipo de material – subitem 11.3.5 da NR 11”.

Deve-se verificar e avaliar qual tipo de produto será estocado, para assim saber quais são os cuidados específicos e necessários de cada material. Dependendo das características dos materiais, a armazenagem pode ser simples ou complexa.

A armazenagem se torna complexa em virtude de:

A. Fragilidade; G. Radiação;

B.Combustividade; H. Corrosão;

C. Volatilização; I. Inflamabilidade;

D. Oxidação; J. Volume;

E. Explosividade; K. Peso; e

F. Intoxicação; L. Forma.

Ao armazenar:

Sacos e fardos – As camadas de pilhas devem ser intercaladas. À altura de 1,20m devem ir sendo recuadas de 2,5cm para cada 30 cm de altura adicional de pilha.

Postes, canos, cilindros, barras redondas – Usar prateleiras ou cavaletes que impeçam o movimento do material.

Madeiras – Neste empilhamento as madeiras devem estar dispostas de forma cruzada.

Barris, tambores e rolos – O empilhamento pode ser feito tanto vertical como horizontalmente. Na horizontal a pilha deve ter forma de uma pirâmide e presas com calços de madeira na camada de baixo. Na vertical os barris e tambores são empilhados em camadas desencontradas com tábuas ou estrados entre uma camada e outra, ou ainda, pode ser feito dentro de diques de contenção adequados aos volumes estocados.

Caixotes e caixas de papelão – Todas devem ter um tamanho uniforme em qualquer empilhamento e não devem ser dispostas em locais úmidos.

Materiais inflamáveis, corrosivos, detonáveis, tóxicos, radioativos e oxidantes - Deve ser dada uma atenção especial ao empilhamento de produtos químicos. Armazenagem destes materiais deve ser feita em locais secos, ventilados e isolados de outras áreas ou instalações. Não devem ter mais de duas ou três camadas. Os recipientes de líquidos inflamáveis deverão ser armazenados sempre sobre extrados. “É imprescindível um sistema de identificação e rotulação para estes produtos”.

      1. Tipos de Armazenagem

Armazenagem especial - onde a mercadoria necessita de ambientes climatizados ou isolados, projetados sob rígidas normas de segurança, ou ser armazenada segundo o método FIFO, ou seja, primeira que entra primeira que sai.

Armazenagem por agrupamento e tamanho -facilita as tarefas de arrumação e busca de materiais e permite bom aproveitamento do espaço.

Armazenagem homogênea - armazenagem de grandes quantidades de um único material em uma posição no depósito.

Armazenagem mista - onde é possível armazenar quantidades pequenas de diversas espécies de materiais na mesma área de depósito.

Armazenagem por frequência - armazenagem de acordo com a frequência com que o material é movimentado.

Armazenagem com separação entre lote de reserva e lote diário - constituída por um segundo armazém de pequenos lotes o qual se destina a cobrir as necessidades do dia-a-dia.

Armazenagem por setores de montagem - as peças de série são englobadas num só grupo, de forma a constituir uma base de uma produção por família de peças.

Armazenagem em área externa - diminui os custos e amplia o espaço interno para materiais que necessitam de proteção em área coberta. Podem ser colocados nos pátios externos do almoxarifado, além dos materiais a granel, tambores e contedores, peças fundidas, chapas de metal e outros.

A figura abaixo demonstra a largura mínima de corredores e a altura máxima de empilhamento. Cabe também considerar que o peso e o volume das cargas, além dos meios previstos para a entrada e saída de materiais, influem sobre a estrutura e o dimensionamento de seus elementos construtivos.

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