7b - DEM2010Inj Moldes E Tipos

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INJEÇÃO – aplicados aos moldes de duas placas

São os moldes mais simples.

O polímero entra no molde por meio de um canal de alimentação, percorre canais de distribuição e preenche a cavidade passando por uma garganta.

Os canais são solidificados junto com as peças, e após a moldagem eles precisam ser destacados. O material dos canais pode ser remoldado diretamente após a moagem, ou após um processo de reciclagem que envolve moagem, extrusão e corte na forma de grãos.

Exemplo de Produto de um Molde de duas Placas canal de alimentação

canais de distribuição gargantas

Elementos comuns a todos os moldes

•Estrutura (placas, pinos guia, espaçadores, insertos, elementos de fixação e cavidades)

•Sistema de alimentação (canal de alimentação, canais de distribuição e gargantas)

•Sistema de extração

•Sistema de refrigeração

Placa fixa (por onde entra o plástico)

Pino de alinhamento

Sistema de extração

Placa móvel (se movimenta para permitir a extração da peça)Insertos

Fechamento Fechamento

Injeção Injeção

Abertura Abertura

Extração do Moldado Extração do Moldado

Queda por Gravidade Queda por Gravidade

Alimentação Direta Alimentação Indireta Sistemas de Alimentação

Buchas do Canal de Alimentação Buchas do Canal de Alimentação

Distribuição de Cavidades

Deve ser simétrica para garantir o enchimento simultâneo das cavidades e o equilíbrio dos momentos causados pelas forças que surgem em cada cavidade durante a ingeção.

Poço frio nos canais de distribuição Poço frio nos canais de distribuição

Perfis usuais de canais de distribuição Perfis usuais de canais de distribuição

Principais tipos de gargantas Principais tipos de gargantas

Garganta em ”Leque” Garganta em ”Leque”

Gargantas Destacáveis

Ambos os tipos de garganta permitem que as peças sejam destacadas dos galhos durante a abertura do molde.

Em TúnelSubmarino

Garganta em “Túnel”

Permite que a peça seja destacada do galho durante a abertura do molde.

Posicionamento das gargantas nas cavidades

Qual a influencia do posicionamento da garganta na qualidade ou nas propriedades do produto injetado?

•Formação de linhas de solda;

•Enchimento da cavidade simétrico;

•Enchimento da cavidade progressivo;

•Orientação das cadeias,

(c) (d) entalhe

Formação das Linhas de Solda

=>Baixa fusão dos materias da frentes de fluxo; =>Concentrações de tensões;

=>Formação de entalhe por ar ou gases aprisionados (FACILITA A PROPAGAÇÃO DE TRINCAS e é responsável por falha por fadiga e baixa resistência ao impacto);

=>Orientação molecular (o escoamento em “fonte” causa uma orientação das moléculas na região da solda diferente da orientação no resto da peça ocasionando pontos fracos).

Problemas Causados pelas Linhas de Solda:

A posição e o número de gargantas adotada no projeto do molde, pode minimizar o número de soldas ou melhorar a qualidade das mesmas. Soldas paralelas à direção do fluxo são melhores do que as soldas perpendiculares ao fluxo.

Número de gargantasLocalização das gargantas

Influência da Ferramenta nas Linhas de Solda:

Formação de linhas de solda em peças do tipo copo Formação de linhas de solda em peças do tipo copo

Enchimento da cavidade de forma simétrica. espessura assimétrica espessura simétrica

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