TELECURSO 2000 Mecânica - 04. just-in-time

TELECURSO 2000 Mecânica - 04. just-in-time

AULA 4

Podemos dizer que estamos usando a tØcnica ou sistema just-in-time ou, abreviadamente, JIT, quando produzimos algo sem desperdício de matØria-prima; quando solicitamos e utilizamos somente itens necessÆrios à produçªo na quantidadequantidadequantidadequantidadequantidade e no momentomomentomomentomomentomomento exatos em que sªo necessÆrios para consumo num determinado período; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da mÆquina, sendo que esse desperdício compreende tempo exagerado para preparaçªo e troca de ferramentas de mÆquinas, grande movimentaçªo de material, produçªo de peças defeituosas que necessitem retrabalho e manutençªo de grandes estoques de produtos acabados.

A tØcnica just-in-time, cuja traduçªo do inglŒs significa, aproximadamente, “bem-a-tempo”, consiste em se produzir somente o que Ø necessÆriosomente o que Ø necessÆriosomente o que Ø necessÆriosomente o que Ø necessÆriosomente o que Ø necessÆrio e somente quando for necessÆriosomente quando for necessÆriosomente quando for necessÆriosomente quando for necessÆriosomente quando for necessÆrio.

Deve-se produzir aquilo que se vende, na quantidade pedida e no momento e na qualidade indicadas pelos clientes. Resumidamente:

Produçªo=vendas: produzir só o que se vai vender. Estoque=prejuízo: nªo guardar produtos (estoque).

A tØcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdícioA tØcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdícioA tØcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdícioA tØcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdícioA tØcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdício em atividades produtoras, colocandoem atividades produtoras, colocandoem atividades produtoras, colocandoem atividades produtoras, colocandoem atividades produtoras, colocando o componente certo no lugar certo e na hora certa.o componente certo no lugar certo e na hora certa.o componente certo no lugar certo e na hora certa.o componente certo no lugar certo e na hora certa.o componente certo no lugar certo e na hora certa.

O JIT foi desenvolvido no Japªo, na fÆbrica Toyota Motor Company, pelo sr. Taiichi Ohno. Sua aplicaçªo passou a ser popularizada nos anos 70.

Tem como base a idØia de eliminar totalmente o desperdício, que Ø tudo aquilo que nªo acrescenta valor ao produto, ou seja, tudo o que nªo seja produçªo Ø considerado perda, porque só eleva o custo do produto.

Imagine um pequeno fabricante de arruelas de diversos tamanhos que produz e adquire matØria-prima em quantidades muito alØm das necessidades de produçªo e vendas. As pessoas acham que ao possuir grande quantidade de materiais em estoque, tanto de produto acabado como de semi-acabado, estªo obtendo vantagens porque tŒm sempre pronto o que o cliente desejar.

Essa idØia antiga Ø hoje rejeitada, porque estoque excessivo representa perdas, exigindo mais espaço, mais capital empatado sem gerar lucros etc., alØm

Just-in-time Conceito

4 A U L A

AULA4 da possível surpresa de o cliente mudar de idØia e nªo mais querer comprar esses tipos de arruelas. O que entªo fazer com as arruelas, guardadas em grande quantidade, se elas saírem de uso e ninguØm as quiser comprar? Apesar disso, tem-se muita dificuldade em fazer as pessoas aceitarem a idØia, muito presente na vida nacional, de nªo armazenar nem produzir alØm do necessÆrio.

Puxar a produçªo

O fabricante de arruelas deve primeiro saber do cliente qual a quantidade e a qualidade do produto desejado e depois reservar um período pequeno de produçªo, por exemplo, um dia, e determinar a quantidade que serÆ produzida diariamente.

Entrar em entendimento com os fornecedores da matØria-prima para que ela chegue na linha de produçªo uma, duas ou trŒs vezes ao dia, sem parar ou ficar em estoque na empresa. A determinaçªo das vezes em que haverÆ abastecimento de material, bem como do período (dias, semanas etc.), depende de vÆrios fatores que tŒm a ver com o fornecedor e com o fabricante.

No exemplo das arruelas, ficou acertado que o abastecimento do aço necessÆrio à produçªo seria feito às 6 e 12 horas, diariamente, nos dias œteis, e que ele seria colocado junto ao início da linha de produçªo, na quantidade pedida. O fato de só produzir o que Ø necessÆrio e só comprar o que se vai fabricar Ø a grande característica do sistema JIT, conhecida como puxar a produçªopuxar a produçªopuxar a produçªopuxar a produçªopuxar a produçªo.

No sistema tradicional, dizemos que a produçªo Ø empurradaproduçªo Ø empurradaproduçªo Ø empurradaproduçªo Ø empurradaproduçªo Ø empurrada, ou seja, primeiro se produz para depois tentar vender o produto.

No sistema JIT acontece o contrÆrio. A produçªo Ø puxadaproduçªo Ø puxadaproduçªo Ø puxadaproduçªo Ø puxadaproduçªo Ø puxada a partir do pedido do cliente, na quantidade e na hora certas.

Para usar o JIT, alØm do que jÆ foi dito, nªo existe receita pronta. Entretanto, para melhorar a produtividade, alguns procedimentos sªo importantes.

Procedimentos facilitadores JIT lLimpeza e arrumaçªo do posto de trabalho e piso. lSolicitaçªo da eliminaçªo completa de mÆquinas, ferramentas, documentos, materiais que nªo servem para mais nada. lColaboraçªo com o programa regular de revisªo e pintura de mÆ- quinas, instalaçıes e manutençªo preventiva. lUso das mÆquinas num ritmo normal, nªo as forçando a velocidade maior que acarrete seu desgaste.

AULA4 lIndicaçªo para que a manutençªo das mÆquinas seja proporcional ao tempo de uso. -Uso constantefimanutençªo constante.

-Uso prolongadofimanutençªo a longo prazo. lParada imediata do trabalho, na ocorrŒncia de defeitos na mÆquina ou no produto, avisando ao superior imediato. lDesenvolvimento da capacidade profissional do trabalhador para que ele próprio faça o controle de qualidade do seu trabalho. Isso Ø chamado autocontroleautocontroleautocontroleautocontroleautocontrole . lProduçªo sem nenhum defeito. Produzir sempre certo. lTroca rÆpida das ferramentas nas mÆquinas. Esse procedimento rÆpido Ø denominado setapesetapesetapesetapesetape e, em inglŒs, set-up. Se o tempo for exagerado, acarreta excesso de estoques. O setape rÆpido Ø um dos pontos bÆsicos do sistema JIT.

CØlulas de produçªo

É costume o departamento de produçªo de uma empresa apresentar-se dividido em setores que recebem diferentes nomes: setor de corte, setor de prensa, setor de roscas, setor de zincagem etc. Cada um desses setores executa um tipo de trabalho.

lO setor de corte Ø responsÆvel por cortar o aço no comprimento certo. lO setor de prensa, com ferramentas especiais encaixadas nas prensas, dÆ a forma desejada ao produto, por meio da compressªo da matØriaprima. lO setor de roscas, usando mÆquinas especiais, faz roscas no material, como acontece com parafusos e porcas. lNo setor de zincagem, o produto recebe tratamento superficial com zinco.

No sistema JIT, esse arranjo Ø chamado cØlula de produçªocØlula de produçªocØlula de produçªocØlula de produçªocØlula de produçªo. O arranjo físico em cØlulas de produçªo consiste em reagrupar as mÆquinas ou postos de trabalho de forma que cada grupo (cØlula) fabrique os produtos totalmente (do início atØ o fim). O produto pode ser uma peça ou uma família de peças que apresentam semelhança quanto à forma e à maneira de fabricar, como, por exemplo, a produçªo de um garfo e de uma colher.

Os postos de trabalho sªo arrumados geralmente em forma de U. As vantagens do arranjo físico em U e das cØlulas de produçªo sªo:

lO trabalhador pode operar vÆrias mÆquinas. lAs Æreas ocupadas pelos postos de trabalho sªo um terço menor do que as

Æreas dos leiautes tradicionais. lO trabalhador cresce profissionalmente porque aprende a operar diversas mÆquinas. lA comunicaçªo entre as pessoas se torna mais fÆcil. lPermite ver facilmente os problemas de produçªo. Quando um posto de trabalho apresenta problemas, todos param para ajudar o colega a solucionar o caso. lNªo hÆ estoques intermediÆrios de produtos entre as mÆquinas. A movimentaçªo Ø feita homem-a-homem.

lUm só trabalhador, posicionado na parte aberta do U, controla as entradas e saídas do material, mantendo o ritmo de produçªo.

AULA4 Kanban Vamos imaginar que existem dois postos de trabalho próximos, aos quais chamaremos de postos A e B. O posto A produz peças e abastece o posto B.

A fi B

Quem deve dar a ordem de produçªo para o posto A Ø o posto B, conforme o sistema JIT. Para que a comunicaçªo seja clara, simples e rÆpida, a ordem Ø comunicada por meio de fichas de cartolina, papelªo, plÆstico, metal etc. e containers (caixas metÆlicas). De acordo com entendidos em organizaçªo, esses dois postos trabalham com trŒs containers com capacidade para 30 peças cada um. As duas fichas de comunicaçªo de ordens sªo chamadas ficha de produçªoficha de produçªoficha de produçªoficha de produçªoficha de produçªo e ficha de movimentaçªoficha de movimentaçªoficha de movimentaçªoficha de movimentaçªoficha de movimentaçªo.

Quando o container fica vazio, o trabalhador do posto B leva o container vazio com a ficha de movimentaçªo atØ o posto A. Deixa o container vazio no posto e pega o container cheio, indicado com a ficha de produçªo. Retira essa ficha e a coloca no posto A, num local visível, indicando que um novo container deve ser enchido.

O trabalhador B volta com o container cheio e com a ficha de movimentaçªo, que Ø colocada num local visível no posto B.

A ficha de produçªo, colocada em local de destaque, indica que se devem produzir peças somente para encher um container (30 peças).

Se nªo for colocada a ficha de produçªo, todos os postos da linha anterior e o posto A param imediatamente de produzir, para nªo gerar estoques em excesso. O posto A tem sempre dois containers. Quando um estÆ vazio em espera, o outro estÆ sendo enchido.

Essas fichas sªo chamadas, em japonŒs, kanbankanbankanbankanbankanban, cuja traduçªo na nossa língua Ø cartªo, ficha etc.

O kanban Ø, portanto, uma ficha que indica autorizaçªo para puxar a produçªo e movimentar materiais, de acordo com o sistema JIT.

A ficha de movimentaçªo, ou kanban de movimentaçªokanban de movimentaçªokanban de movimentaçªokanban de movimentaçªokanban de movimentaçªo, Ø usada para transporte de materiais.

A ficha de produçªo, ou kanban de produçªokanban de produçªokanban de produçªokanban de produçªokanban de produçªo, indica a necessidade de se produzir mais peças, atØ o limite determinado pelo container.

O kanban Ø um sistema muito simples, usado para autorizaçªo e movimentaçªo de materiais. As fichas sªo de fÆcil visualizaçªo e sªo controladas pelos próprios trabalhadores.

Se o trabalho pÆra devido a quebras de mÆquinas ou problemas de qualidade, todos devem parar e verificar onde estÆ o problema, para encontrar uma soluçªo rÆpida.

Quando temos vÆrias mÆquinas ou postos de trabalho que alimentam as linhas de montagem com produtos, devemos manter no meio desse arranjo físico um local para guardar um mínimo de materiais.

Esse local deve ficar entre os postos de trabalho e a linha de montagem, e Ø chamado de supermercadosupermercadosupermercadosupermercadosupermercado . A montagem puxa a produçªo atravØs do kanban. O responsÆvel pela montagem vai ao supermercadosupermercadosupermercadosupermercadosupermercado com um container vazio e o kanban de movimentaçªo. Apanha o container cheio e coloca nele o kanban de produçªo, num local bem visível. O responsÆvel volta com o container cheio e deixa o container vazio com um kanban de movimentaçªo, tambØm num local bem visível da montagem.

AULA 4

Todos esses procedimentos referem-se ao kanban internokanban internokanban internokanban internokanban interno. Se usarmos um sistema semelhante com os fornecedores externos de matØria-prima, teremos um kanban externokanban externokanban externokanban externokanban externo.

Assinale com (X) a alternativa correta:

Exercício 1Exercício 1Exercício 1Exercício 1Exercício 1

O sistema JIT por meio de kanbankanbankanbankanbankanban: a)a)a)a)a)()Puxa a produçªo b)b)b)b)b)()Empurra a produçªo c)c)c)c)c)()PÆra a produçªo

Exercício 2Exercício 2Exercício 2Exercício 2Exercício 2 Excesso de estoque representa:

a)a)a)a)a) ( ) Prejuízo b)b)b)b)b) ( ) Lucro c)c)c)c)c) ( ) Vantagem

Exercício 3Exercício 3Exercício 3Exercício 3Exercício 3 CØlulas de produçªo reœnem os postos de trabalho em:

a)a)a)a)a) ( ) Setores especializados b)b)b)b)b)()Família de produtos ou produtos c)c)c)c)c) ( ) Locais arejados

Exercício 4Exercício 4Exercício 4Exercício 4Exercício 4

Temos dois tipos de kanbankanbankanbankanbankanban: a)a)a)a)a)()De produçªo e acabamento b)b)b)b)b)()De movimentaçªo e especializaçªo c)c)c)c)c)()De produçªo e movimentaçªo

Exercício 5Exercício 5Exercício 5Exercício 5Exercício 5

KanbanKanbanKanbanKanbanKanban significa: a)a)a)a)a) ( ) Ficha b)b)b)b)b) ( ) Lista c)c)c)c)c) ( ) Cartaz

Exercícios

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