Apostila-de-chapas solidworks
(Parte 2 de 4)
• Peça 02
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 3 m de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1500 m - Realizar a Transição dos Esboços
- Raio de 15 m - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 m de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1000 m - Realizar a Transição dos Esboços
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- Flange de Aresta
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.
Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso.
- Estudo 01: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.
Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica terá uma espessura de 7 m, haverá uma distância de 500 m entre os corpos e uma diferença de 100 m de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta.
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Caixa de
Seleção das Arestas. Edita a posição do flange de arestas, permite modificar as abas, individualmente, acrescentando furos ou recortes, conforme necessário. Marcado, utiliza as configurações da chapa base.
Configura o raio e o espaçamento da chapa que esta sendo criada. Configura o ângulo de abertura da nova chapa.
Seleciona-se a referencia para o ângulo a ser configurado, caso necessário.
Pode-se selecionar perpendicular ou paralelo a face seleciona.
Configura a condição final do flange de aresta. Pode-se configurar o flange com um comprimento a ser definido (CEGO), através de um ponto de referencia (ATÉ O VERTICE) ou até outra aresta concatenando os corpos.
Define a condição de medida para a condição Cego. Referência através de um ponto virtual, o qual pode ser interno ou externo a aresta base.
Posição da dobra com referencia na aresta selecionada. Pode-se configurar como: Material no Interior, Material no Exterior, dobra para Fora, Através de um ponto virtual.
Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura.
Define um espaçamento da posição inicial de dobra.
Configura-se a tolerância de Dobra para a correção de comprimento da chapa no estado planificado. Há 4 tipos de configurações: Tabela de Dobras, Fator K, Tolerância de
Dobra e Dedução de Dobra.
Define o tipo de alívio a ser utilizado. Deve-se marcar para evitar acúmulo na região da dobra, quando manufaturado.
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Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica.
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.
A chapa metálica terá uma espessura de 7 m e raio de dobra de 20 m, o material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas.
Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de aresta.
Peça sólida com 300 x 500 x 600 m. Dois esboços em faces distintas.
Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 m, raio de dobra de 20 m, espessura para fora.
Flange de Aresta com 250 m de comprimento com ponto virtual externo. 110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior.
Inserção do segundo flange de aresta. Mantendo a posição do material no interno.
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Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
| - Chapa de 1.5 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Altura de 1000 m - Converter em Chapa Metálica
- Raio de 6 m - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior
- Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 m
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• Peça 02
| - Chapa de 2 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Raio de 4 m - Realizar a união dos corpos
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto
- distancia Entre os corpos de 500 m
• Peça 02
| - Chapa de 1 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Raio de 3 m - Converter em Chapa Metálica
- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm
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- Flange Contínuo
Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O
Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo.
Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo.
A tampa terá 300 x 150 m e um comprimento de 400 m. A espessura da chapa será de 1 m, com raio de dobra de 2 m. Material para fora
Para a criação do Flange Contínuo, é necessário selecionar uma aresta, a qual será perpendicular com o esboço criado.
No plano que será criado perpendicularmente com a aresta, esboça-se o perfil do flange
Configura-se o Flange
Continuo. Após confirma-se o recurso.
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Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo
Raio da Chapa metálica que será criada. Marcada será utilizado o raio da peça base.
Posição do Flange em relação ao esboço criado. Remove o material extra na dobra, suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura. Configura-se o espaçamento da junção de duas arestas.
Configura-se o espaçamento inicial e final do flange.
Fator de correção de dobra para manufatura.
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Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
| - Chapa de 2 m de Esp | - Material: Aço AISI 304 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Raio de 6 m - Altura do 1º flange: 500
-Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior
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- Bainha
O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica.
Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas.
Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo.
- Estudo 01: Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.
A chapa metálica terá uma espessura de 4 m, o material será em aço AISI 4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.
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- Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas.
A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 m, o material será em aço
AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 m.
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Seleção de arestas a ser inserido o recurso de bainha.
Edita o perfil da bainha, assim como a posição e o comprimento do recurso Seleciona da posição da dobra em relação à seleção de aresta. Pode-se configurar o material no interior ou Dobra para
Fora. Seleciona o tipo de bainha a ser inserido. Poderá ser configurado como: - Material Fechado
- Abrir, com espaçamento
- Acabamento em Arco Estendido - Acabamento em Arco (Utilizado na Fechadura)
Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre a chapa base e o recurso.
Fator de correção de dobra para manufatura.
Alivio de tensão na região da Dobra.
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Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
| - Chapa de 1.5 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto
- Dobra para o interior -Acabamento em Arco
- Raio de 10 m - Ângulo de 250º
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- Desvio
O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão.
Estudo 01: Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,
Flange de Aresta e desvio.
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha.
A espessura da chapa será de 0,75 m, o material será o aço AISI 304. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha.
Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um quadrado de 25 m.
Após, clicaremos no recurso de
Desvio e selecionaremos a face em destaque.
Esboçaremos uma linha que servirá de inicio do desvio.
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Seleção da face fixa. Clica-se na face, na posição do click, será inserido um ponto preto indicando a posição da face fixa.
Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão
Condição final define a altura que terá o desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Utilizaremos um desvio de 10 m.
Define a posição que será medida pela condição final. Habilita três tipos: Off Set para Fora, Off Set para Dentro e dimensão total.
Quando marcado preserva o comprimento projetado. Quando desmarcado, calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio.
Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial.
Configura-se o ângulo que será gerado o desvio. Fator de correção de dobra para manufatura.
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Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
| - Chapa de 2 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Comprimento da Chapa: 300 m - Material no Exterior
- Desvio de 12 m, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro
- Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 m
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha
Configuração da bainha
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• Peça 02
| - Chapa de 1 m de Esp | - Material: Aço AISI 1020 |
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior
- Desvio de 100 m, comprimento total, 90º, Dobrar para fora
- Fixar Comprimento Projeto Desmarcado – Posição desvio centro
- Concluir com o Recurso de bainha
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